1.1把凈化工段送來的So2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m³以下送給轉(zhuǎn)化工段；

1.2把轉(zhuǎn)化送入的SO3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；

1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達標排放。

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爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風機把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應生成部分三氧化硫后通過第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達標排放。

5.1.1準備98%的硫酸作為開車母酸；

5.1.2準備PH在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；

5.1.2檢查設備、閥門、管道、電器、儀表等使達到開車要求；

5.1.3盤動運轉(zhuǎn)設備，加潤滑油后進行試運轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。

5.2開車：

5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風機啟動升溫前2小時啟動干燥酸泵；

5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時啟動吸收酸泵；

5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時啟動堿液循環(huán)泵。

5.3.1巡回檢查設備和管道以及循環(huán)水等運行情況，并根據(jù)化驗室化驗結(jié)果適時調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液PH值；

5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；

5.3.3往循環(huán)槽中加水時，必須細水長流，不允許突然猛加；

5.3.4按時把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。

5.3.5對尾吸循環(huán)液要定期測定PH值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時要及時排污同時補充純堿。

5.4停車：

5.4.1接到停車通知后，適當控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車后出現(xiàn)漫酸事故；

5.4.2全關串酸閥、加水閥；

5.4.3當轉(zhuǎn)化崗位風機停止運轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。

5.5緊急停車

當循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時應立即通知班長后采取緊急停車；

5.6.1長期停車前應提前8小時提高干燥酸濃和吸收酸濃；

5.6.2冬季長期停車時必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。

5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時只關串酸閥、加水閥而不必停泵。

6.1.1高溫濃硫酸液下泵

6.1.2開車前先手動盤車，關閉出口閥，啟動電機后慢慢打開出口閥；

6.1.3停車時先關閉出口閥，再停電機。

5.7.2.1啟動循環(huán)酸泵，當酸冷卻器充滿酸后，方可開啟恒電位儀；

5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長時間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。

6.2.2恒電位儀的參數(shù)設定

6.2.2.1冷卻器的陽極保護參數(shù)已調(diào)整設定好，一般不要動。

6.2.2.2干燥酸冷卻器的設定參數(shù)為：

??? 控制電位給定值-200mv；控制電位低報警值-50mv；

?? 控制電位高報警值-350mv；監(jiān)控電位高報警值-550mv；

5.7.2.5吸收酸冷卻器的設定參數(shù)為：??

??? 控制電位給定值-300mv；控制電位低報警值-150mv；

?控制電位高報警值-450mv；監(jiān)控電位高報警值-650mv。