開恒電位儀：測(cè)量選擇開關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測(cè)量開關(guān)置“監(jiān)Ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會(huì)有電流輸出，這時(shí)將測(cè)量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30A的條件

下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾天。

手動(dòng)調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動(dòng)”，調(diào)節(jié)“手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時(shí)測(cè)量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù)，由于是手動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。

干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03MP_a左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的PH值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。

7.1裝置首次開車，在硫酸20 ℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米²，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米²，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護(hù)后不會(huì)被破壞，但略有削弱．因此，開車實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。

7.2.1冷卻水

7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。?

7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于O.20MPa。

7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的PH值和氯離子量，PH>6．5和C1一<200PPM即為正常。

7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。???

7.2.2循環(huán)酸

7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。

7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動(dòng)93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。

7.2.3恒電位的操作

7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說明書)，確認(rèn)正常方可使用。

7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀，按陽極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。

7.2.3.3裝置開車時(shí)陽極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，可能是工藝操作條件波動(dòng)造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。

停車有正常停車和事故停車，處理辦法如下：

7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車。

7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。

7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

7.3.1.4恒電位儀可一直工作。

使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理辦法如下：

7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后，立即關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。

7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。

7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。

???? 7.3.2.4冬季長(zhǎng)期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時(shí)排放。

處理辦法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，

并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。

??? 如下情況出現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏：

??? 輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；

??? 冷卻水出口處的PH值比進(jìn)口處的PH值低得多。

??? A、一旦探測(cè)到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車。首

先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。

??? B、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排

放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。

??? C、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對(duì)事故進(jìn)行搶修。

當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警，控制電位很

不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：

???? A、關(guān)閉恒電位儀。

???? B、按臨時(shí)停車處理辦法進(jìn)行處理。

???? C、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。

（1）?酸側(cè)

??? 在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長(zhǎng)裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：??? A、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。

??? B、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。

??? C、長(zhǎng)期停車時(shí)冷卻器的處理。???

酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。

（2）?水側(cè)

設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長(zhǎng)高，出口水溫不得超過50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)Cl-<200PPm及水硬度Ca<8．0毫克當(dāng)量／升。

輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：

??? A、酸溫增高??? B、酸濃降低??? C、酸流量增大