1、廣西壯族自治區(qū)百色至靖西高速公路路基橋隧工程招標(biāo)文件、合同文件;
2、百色至靖西高速公路兩階段施工圖設(shè)計;
3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—2000;
4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJF90/—2004;
5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95);
5、國家的相關(guān)法律、法規(guī)及我單位資源情況和施工經(jīng)驗及科技成果。
第一章?工程簡介
一、工程簡介
本項目位于田東-百色盆地西緣低山丘陵及峰叢洼地中,共設(shè)中橋兩座,分離式立體交叉跨線橋一座,通道4道,涵洞7道。乾母洞中橋,中心樁號K17+942.5,交角90度,跨徑3*25米,橋梁全長82米。隆內(nèi)屯中橋:中心樁號K19+330,交角60度,跨徑4*16米,橋梁全長70米。K18+092坡洪至橋業(yè)分離式立體交叉跨線橋:中心樁號K18+092,交角90度。
二、資源配置
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人員組織
崗?位 | 姓?名 | 崗?位 | 人?數(shù) |
項目經(jīng)理 | 韓玉慶 | 交通管制 | 3 |
總工程師 | 李純國 | 起重工 | 2 |
橋梁工程師 | 王定澤 | 指揮 | 2 |
測量工程師 | 蘭傳喜 | 電焊工 | 2 |
試驗工程師 | 李洪周 | 修理工 | 2 |
安全員 | 陳慶全 | 其他 | 11 |
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三、施工計劃
1、質(zhì)量目標(biāo)
分項工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上,工程質(zhì)量達(dá)到合同要求標(biāo)準(zhǔn)。
2、安全目標(biāo)
杜絕重傷及以上事故,杜絕梁體架設(shè)重大責(zé)任事故
四、施工方案及安全控制措施
1、施工方案的選擇
根據(jù)本橋的橋型特點(diǎn)及工程量較小的原因,經(jīng)組織論證,擬選擇利用貝雷架自行拼裝雙導(dǎo)梁進(jìn)行箱梁梁體架設(shè)安裝。以便充分利用其費(fèi)用成本相對較低,也不受場地、時間限制,使用設(shè)備少,調(diào)整范圍大的優(yōu)點(diǎn)。
2、施工準(zhǔn)備
箱梁梁體架設(shè)安裝前,組織測量組對全橋支座墊石位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,并報經(jīng)測量監(jiān)理工程師審核。準(zhǔn)確無誤后,放樣支座中心點(diǎn),并根據(jù)中心點(diǎn)劃出橡膠支座的中心線,據(jù)此放置橡膠支座及不銹鋼板。
組織試驗人員進(jìn)行箱梁梁體檢測工作,確保梁體質(zhì)量狀態(tài)合格。
對相關(guān)管理及作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。
及時做好施工前橡膠支座的報檢及施工過程中的有關(guān)試驗檢測工作。
物資管理部門根據(jù)橋梁專業(yè)工程師提供的材料及設(shè)備供應(yīng)計劃積極、及時組織材料采購供應(yīng)和設(shè)備的調(diào)配,確保施工的順得進(jìn)行。
3、雙導(dǎo)梁的運(yùn)輸
拆解運(yùn)輸時,應(yīng)特別注意避免扭彎、撞擊,防止各構(gòu)件損壞和變形等質(zhì)量事故。
吊運(yùn)時必須綁扎牢固,且捆扎處設(shè)置襯墊物,捆扎位置以豎桿節(jié)點(diǎn)位置為宜。
存放時應(yīng)放置平穩(wěn),并用枕木墊平墊實。
4、雙導(dǎo)梁的拼裝
4.1拼裝前首先對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉設(shè)備使用說明書及其它有關(guān)技術(shù)文件,了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、準(zhǔn)備組裝場地、機(jī)具和人力,明確具體組裝任務(wù)。
4.2雙導(dǎo)梁運(yùn)輸?shù)綐蚺_處后,應(yīng)首先注意檢查以下事項:
(1)檢查清點(diǎn)各構(gòu)件、聯(lián)接件、機(jī)電設(shè)備總成部分、電氣元件及電纜數(shù)量是否符合,結(jié)構(gòu)和機(jī)電元件是否完好無損。
(2)清理各部件特別是運(yùn)動機(jī)構(gòu)附著雜物,達(dá)到整潔。
(3)檢查電纜是否安全、可靠,必須保證無斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。
4.3雙導(dǎo)梁拼裝后,應(yīng)檢查下列項目:
(1)檢查各螺栓聯(lián)緊固情況,對任何一個螺栓均不能忽視。
(2)液壓系統(tǒng)油面高度是否符合要求。
(3)液壓系統(tǒng)管路是否有松動和泄漏。
(4)運(yùn)動減速機(jī)潤滑油是否符合使用要求。
(5)電氣系統(tǒng)是否可靠、安全、操作無誤。
(6)吊梁鋼絲繩是否符合要求。
(7)限位開關(guān)、電鈴是否正常。
(8)應(yīng)用機(jī)具、工具是否齊全。
(9)電機(jī)制動部分是否可靠、正常。
(10)全車進(jìn)行一次全面潤滑。
4.4拼裝工藝
在橋頭路基或橋面上依次組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道,在橋臺上擺放前支點(diǎn)橫移軌道,用枕木支墊水平,并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于±20mm,縱向間距差不大于±20mm。
在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點(diǎn)、中支點(diǎn)橫移臺車,然后將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)吊至臺車上固定,用臨時纜繩固定好前支點(diǎn),中支點(diǎn)用枕木塞好,保證兩支點(diǎn)縱向直線度。
在前支點(diǎn)、中支點(diǎn)間搭設(shè)枕木垛,從前至后組拼引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁單元梁銷接引導(dǎo)梁橫聯(lián)和前、后橫聯(lián),使縱導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)成整體。拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制水平旁彎小于L/2000(L為兩支點(diǎn)間距離),達(dá)到精度時方可連接銷軸、擰緊螺栓。
分別將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)懸掛自行裝置、后支點(diǎn)組裝在引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁上成整體。
將橫導(dǎo)梁臺車吊置在縱導(dǎo)梁上面的縱移軌上,然后將橫導(dǎo)梁落在其上并連接固定好。
吊裝吊梁行車于橫導(dǎo)梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。
4.5施工技術(shù)要求:
(1)拼裝雙導(dǎo)梁應(yīng)選擇在橋頭路基上進(jìn)行,直線有效長度不小于80m,拼裝場地平整、夯實,不得有局部路基松軟。
(2)橫移軌道下方應(yīng)用硬木支墊好,軌道鋪設(shè)應(yīng)克服橋臺或路基橫坡,要鋪設(shè)水平。
(3)拼裝時對所有栓接螺栓上緊上牢,保證受力均勻。
(4)拼裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無損傷變形情況,各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況,應(yīng)注潤滑油部位是否已注潤滑油或脂等,然后進(jìn)行拼裝。
(5)拼裝時對各聯(lián)接部位、運(yùn)動機(jī)構(gòu)有無不整潔,附有雜物情況,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查清理干凈后進(jìn)行拼裝。
(6)對運(yùn)梁車軌道鋪設(shè)應(yīng)選擇重型軌鋪枕木加橫連方式,首先對軌線應(yīng)對準(zhǔn)梁體中心線,以便于橋上運(yùn)梁荷載分布在梁體肋板上。應(yīng)選擇堅實路基鋪設(shè)20cm道碴,在道碴上根據(jù)軌材、枕材及荷載選擇軌木鋪墊距離,達(dá)到安全可靠。
(7)拼裝完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),充分了解各部分工作狀態(tài)和可靠程度,項目包括:
a、導(dǎo)梁縱移試驗;
b、整機(jī)橫移運(yùn)行及制動試驗;
c、行車運(yùn)行和卷揚(yáng)吊重試驗;
d、各油缸支腿伸縮試驗;
e、運(yùn)梁臺車運(yùn)行試驗;
f、機(jī)械、電氣設(shè)備、液壓系統(tǒng)等設(shè)備及元件的檢驗。
4.5安全控制措施
(1)在拼裝前支點(diǎn)與走行機(jī)構(gòu)后,應(yīng)及時用風(fēng)纜方式將前支點(diǎn)拉緊使其站立穩(wěn)定。
(2)在橫移機(jī)構(gòu)落在橫移軌道上方后,應(yīng)用硬木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁,防止滑行移位。
(3)在吊裝時,選用汽車吊或龍門吊作業(yè)時,由專人指揮吊機(jī)作業(yè)。
(4)臨時支撐用枕木井字垛應(yīng)密實穩(wěn)固。
(5)在柱體伸縮作業(yè)時,當(dāng)工作完成應(yīng)及時插好固定銷。
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6)拼裝雙導(dǎo)梁系高空作業(yè),要注意防止事故發(fā)生,冬季、雨天、霧天更應(yīng)注意。