1、編制目的
現(xiàn)階段本標(biāo)段橋梁墩柱施工已陸續(xù)展開(kāi),為了明確橋梁墩柱施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),有效防止墩柱混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷,現(xiàn)特編制本施工技術(shù)交底,指導(dǎo)、規(guī)范橋梁墩柱施工作業(yè)。
2、編制依據(jù)
⑴ 1
⑵ 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50—2011。
⑶ 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004(第一冊(cè))。
⑷ 2
⑸指揮部、總監(jiān)辦及駐地監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。
⑹本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及相關(guān)施工所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。
3、適用范圍及設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1、適用范圍
本交底適用于國(guó)道222段第二合同段管段內(nèi)17座橋梁墩柱施工。
3.2、設(shè)計(jì)參數(shù)
⑴橋梁所處區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度均為0.15g,地震基本烈度Ⅶ度;
⑵本標(biāo)段橋梁墩柱砼強(qiáng)度均為C40砼;
⑶本標(biāo)段各橋梁施工工點(diǎn)墩柱類型分為圓形墩及矩形墩兩種形式,墩柱共計(jì)148個(gè)(墩柱根數(shù)為433根),墩柱鋼筋HRB400:951.011t,HPB300:344.547t;其中各類型墩柱如下:
Φ1.2m:共50個(gè)墩柱(148根墩柱);
Φ1.4m:共79個(gè)墩柱(237根墩柱);
Φ1.6m:共10個(gè)墩柱(30根墩柱);
矩形墩1.8*6.5m:共9個(gè)墩柱,18根墩柱(本標(biāo)段22中橋1#~2#墩、22中橋1#~2#墩、22中橋1#~2#墩、2222#~4#墩共9個(gè)墩位)。
4、施工工藝及技術(shù)要求
因模板問(wèn)題造成的混凝土外觀質(zhì)量通病主要體現(xiàn)在錯(cuò)臺(tái)、板縫泛砂上,主要是因?yàn)槟0逶诮?jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后,均不同程度的產(chǎn)生了變形,為解決這一問(wèn)題,在施工過(guò)程中,一定要對(duì)模板進(jìn)行整修、調(diào)校合格后方可投入到后續(xù)施工中。另外,在各施工隊(duì)倒運(yùn)模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),以防模板變形的現(xiàn)象發(fā)生。模板在調(diào)整時(shí),用吊車(chē)進(jìn)行分段吊裝,現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體,調(diào)整接縫位置,安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條,保證嵌縫填塞密實(shí),另外要對(duì)模板間的接縫采用膩?zhàn)幽ㄆ椒舛?,保證接縫嚴(yán)密、平整。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)<1mm,拼縫<1mm。模板拼裝完成后,利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調(diào)整后要按拼裝順序進(jìn)行編號(hào),確定模板的組合,以便在后續(xù)施工中不造成混淆。同時(shí)對(duì)拼裝調(diào)校好的模板采用定位銷(xiāo)進(jìn)行定位,這樣也方便再次使用和加固。?
模板在安裝前,必須在承臺(tái)混凝土上放樣出墩身十字線,并彈出墨線,模板在安裝時(shí)在其外側(cè)用鉛錘檢查垂直度,控制定位,組裝完畢后再用全站儀校核。模板安裝后要將螺栓全部擰緊固定,防止跑模現(xiàn)象發(fā)生。?
鋼模板在使用前一定要打磨光滑、平整并均勻涂刷脫模劑,并不得粘污鋼筋和成型后的砼表面,不能再出現(xiàn)因模板銹蝕而造成混凝土表面發(fā)黃等現(xiàn)象,同時(shí)也要防止涂刷脫模劑后模板二次污染。?
另外要對(duì)脫模劑進(jìn)行認(rèn)真選擇,好的的脫模劑應(yīng)具備易于脫模、并保持混凝土不變色的性能。好的脫模劑對(duì)混凝土外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當(dāng)重要的作用。
4.1、鋼模的打磨清掃擦洗與保潔?
4.1.1、模板進(jìn)場(chǎng)后,必須對(duì)鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼,確保鋼模板垂直度、平整度,模板接縫等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;鋼模板試拼合格后,應(yīng)按要求對(duì)模板的表面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的打磨清掃和擦洗,采用角磨機(jī)、砂輪片、電動(dòng)鋼絲刷等工具和材料對(duì)模板表面殘留的電焊疙瘩、毛刺、油漆等污染物進(jìn)行認(rèn)真的打磨清掃,同時(shí)對(duì)模板局部不平整的部位進(jìn)行整修,以保證模板的表面平整光滑。?
模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收:
鋼模板加工、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)次 | 項(xiàng)?????????? 目 | 允許偏差(mm) |
1 | 外形尺寸 | 長(zhǎng)和寬 | 0,-1 |
肋高 | ±5 |
2 | 面板端偏斜 | 0.5 |
3 | 連接配件的孔眼位置 | 孔中心與板面的間距 | ±0.3 |
4 | 板端中心與板端的間距 | 0,-0.5 |
5 | 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 | ±0.6 |
6 | 板面局部不平 | 1 |
7 | 板面與板側(cè)撓度 | ±1 |
?
4.1.2、模板經(jīng)打磨、驗(yàn)收合格后,應(yīng)用柴機(jī)油和汽油進(jìn)行擦洗,將鋼模板加工時(shí)用以防銹的廢機(jī)油和油漆等污染物擦洗干凈,擦洗的潔凈度用白棉紗擦拭無(wú)污染痕跡為準(zhǔn),以保證砼墩柱表面的色澤清爽自然。模板擦洗干凈后,應(yīng)立即涂刷潔凈無(wú)色的機(jī)油,并覆蓋彩條布等遮蓋材料加以保潔,防止雨淋生銹和灰塵污染,以備施工拼裝。?