?b)是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；

?c)是否適用，便于實(shí)施。

7、企業(yè)工程項(xiàng)目部根據(jù)工程形象進(jìn)度進(jìn)行《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表》匯總，并按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果（直接判斷或D>160）制定《重大危險(xiǎn)源清單》。

8、企業(yè)工程項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)“重大危險(xiǎn)源”的風(fēng)險(xiǎn)，分別納入目標(biāo)管理，組織各單位(科室)制定職業(yè)健康安全管理方案，編制《與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的運(yùn)行控制程序》、《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》和相關(guān)的管理制度，對(duì)危險(xiǎn)源實(shí)施有效的控制。

9、企業(yè)各單位（科室）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況(如工藝、設(shè)備、技術(shù)、產(chǎn)品等發(fā)生變化時(shí))，對(duì)危險(xiǎn)源清單及時(shí)更改并將更改信息及時(shí)傳遞至工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)更改情況作出新的風(fēng)險(xiǎn)控制安排。

10、相關(guān)記錄

①《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表》

②《重大危險(xiǎn)源清單》

③《危險(xiǎn)源匯總登記表》?

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根據(jù)本施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)調(diào)查表，確定本施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源清單。為了控制重大危險(xiǎn)源的產(chǎn)生，減少施工現(xiàn)場的安全事故的發(fā)生，制定本管理方案。

1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，在簽定工程經(jīng)濟(jì)承包中有安全生產(chǎn)指標(biāo)；制定各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；按國家要求配備安全工程師、安全員；對(duì)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行責(zé)任制考核。

2、制定安全管理目標(biāo)：（全年死亡事故為零；重傷事故為零；年一般事故不超過2‰；職業(yè)病發(fā)率為零。）安全責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行分解，按分解的責(zé)任進(jìn)行考核。

3、根據(jù)工程施工的特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)（安全技術(shù)措施方案、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和其它方案）報(bào)上級(jí)主管部門審批、批準(zhǔn)；對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案；認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施方案中的各項(xiàng)措施，并走在施工進(jìn)度的前面。

4、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，全面、具體、有針對(duì)性的做好分部（分項(xiàng)）的安全技術(shù)措施交底，履行簽字手續(xù)。對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)的分布（分項(xiàng)）進(jìn)行單項(xiàng)交底。

5、落實(shí)安全檢查制度。做好日常的安全檢查和專項(xiàng)安全檢查，對(duì)存在的隱患應(yīng)定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改；做好檢查記錄，履行簽字手續(xù)。

6、落實(shí)安全教育制度。針對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行安全教育；（高處作業(yè)、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各項(xiàng)安全管理制度）督促各班組進(jìn)行崗位安全教育。（操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、個(gè)人防護(hù)用品的正確使用）。

7、建立班前安全活動(dòng)制度。上班前班組負(fù)責(zé)人應(yīng)在布置生產(chǎn)的同時(shí)交代安全工作，注意事項(xiàng)，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，杜絕事故的發(fā)生。

8、凡從事特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后，方可上崗；按期接受政府部門的復(fù)審。

1、腳手架搭設(shè)前編制可行的安全技術(shù)方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架的安全。

2、搭設(shè)腳手架的鋼管、扣件應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，鋼管直徑為φ48×3.5mm，有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或開裂的禁止使用，φ48與φ51的鋼管禁止混合使用。

3、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。

4、按規(guī)范要求設(shè)置連墻件，設(shè)置間距不大于2步3跨。

5、作業(yè)層腳手架滿鋪腳手架，并綁扎牢固，不留有空檔和探頭板，板端留設(shè)在150毫米，腳手架距墻不少于120-150毫米。施工層和臨邊綁扎1.2米的防護(hù)欄桿，密目封閉嚴(yán)密，無漏洞，水平防護(hù)每隔10米固定設(shè)置一道安全網(wǎng)封閉。

6、搭設(shè)的桿件符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)節(jié)點(diǎn)必須用扣件連接，扣件的堅(jiān)固力矩40-65N.M，按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，剪刀撐沿腳手架外則立面整個(gè)長度和高度設(shè)置，連接跨度為四跨。桿件接長不少于1米，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，兩端扣件蓋板至邊緣距離不少于100毫米。

7、腳手架用密目網(wǎng)和竹笆雙層封閉，進(jìn)出口設(shè)置安全通道。

8、卸料平臺(tái)（轉(zhuǎn)料臺(tái)）進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，提拉桿件與建筑物可靠連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。

9、搭設(shè)的懸挑腳手架編制單項(xiàng)安全技術(shù)方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，懸挑底層用模板進(jìn)行全封閉。

10、腳手架拆除自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，連墻件隨腳手架同步拆除，如在拆除中出現(xiàn)落差或開口時(shí)，在開口的兩端設(shè)置連墻件和橫向斜撐，保證腳手架的穩(wěn)定和牢固。

11、搭設(shè)腳手架時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

12、在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)，操作人員系好安全帶、戴好安全帽、穿防滑鞋，按規(guī)范要求架好安全網(wǎng)，鋪好腳手板，禁止酒后作業(yè)。

1、卷揚(yáng)機(jī)安裝平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，搭設(shè)防護(hù)棚。操作臺(tái)搭設(shè)在視野開闊的地方。作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性連軸器不得松曠。檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)置、電氣線路、接地或接零線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。鋼絲繩與轉(zhuǎn)筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架和地面摩擦。卷筒上的鋼絲繩排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，停機(jī)重新排列，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作杠的行程范圍內(nèi)，不得有阻礙物或阻卡現(xiàn)象。物料提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面禁止停留或通過。休息時(shí)將物件或吊籠降至地面。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。作業(yè)中停電時(shí)，立即切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。作業(yè)完畢，將提升吊籠或物件降至地面，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。接規(guī)定要求經(jīng)常對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行加油，保養(yǎng)。

2、插入式震動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源安裝漏電保護(hù)裝置，接地接零安全可靠。操作人員穿戴絕緣鞋和絕緣手套。電源線應(yīng)滿足操作需要的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜拖拉或吊掛震動(dòng)器。作業(yè)時(shí)，震動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多余兩個(gè)彎，操作時(shí)將震動(dòng)棒垂直沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。作業(yè)停止需移動(dòng)震動(dòng)棒時(shí)，先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

3、鋼筋切斷機(jī)接送料臺(tái)面應(yīng)與切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。啟動(dòng)前檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固防護(hù)罩緊固，調(diào)整齒輪齒口間距，調(diào)整切刀間距。機(jī)械未達(dá)正常轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作人員站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除刀片間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

???4、砂漿攪拌機(jī)固定牢固，作業(yè)前檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角帶緊度適當(dāng)，攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確后進(jìn)行加料、加水?dāng)嚢枳鳂I(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。作業(yè)后，清理機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

5、圓盤鋸操作前檢查鋸片，鋸片的安裝與軸心保持一致，不得有裂紋，螺栓上緊。鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端沖止裂孔。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用力硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨鉤。鋸床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。