分析方法：

　　1)仔細(xì)尋找操作室中自動儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度;

　　2)檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡;

　　3)了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發(fā)生火災(zāi)的影響。

　　2.壓力的影響

　　同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一?，F(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動控制，通過壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過定期檢驗。生產(chǎn)中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。

　　分析方法是：

　　1)通過現(xiàn)場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證;

　　2)反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時，常有設(shè)備部件被拋出，要及時搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性;

　　3)詢問工人實際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素。

　　四、分析電氣設(shè)備

　　電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主要動力設(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危險性劃分嚴(yán)格的防爆類別和等級，并相應(yīng)地配備不同型號的電氣防爆設(shè)備。但是，有些化工單位時常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設(shè)備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火，造成全廠停產(chǎn)。對化工火災(zāi)調(diào)查分析時，電氣設(shè)備的分析是不可忽視的。

　　分析方法：

　　1)繪制火災(zāi)現(xiàn)場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設(shè)備的位置;

　　2)察看電氣設(shè)備是不是防爆型的，防爆型號是否符合爆炸危險場所的配備要求;

　　3)檢查電氣開關(guān)、電機是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。

　　五、分析靜電的因素

　　靜電是對化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來，我省不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過程中都曾因靜電發(fā)生過重大火災(zāi)爆炸事故。為什么靜電對化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性?這是因為化工物料大多具有帶電性。據(jù)資料可查，化工物料按分類來說，除少數(shù)醇類(如乙醇、甲醇)、醛類(乙醛)、羧酸類(醋酸)等物質(zhì)外，大多數(shù)物質(zhì)都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中，固體構(gòu)質(zhì)大面積摩擦，易燃可燃液體的流動，可燒粉塵的飛揚，液化氣體的噴濺等都會產(chǎn)生靜電

　　一般說，靜電放電引起著火必須具備三個條件：

　　1)必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;

　　2)必須具備電暈和火花放電的條件;

　　3)電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點火能量。因此，了解靜電對化工的危害及其放電引起著火的條件，對化工火災(zāi)調(diào)查和分析是十分必要的。

　　分析方法：

　　1)要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火;

　　2)仔細(xì)勘查化工設(shè)備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進行驗證是否符合規(guī)定要求;

　　3)查證物料投料、輸送速度是否創(chuàng)造了產(chǎn)生靜電的條件;

　　4)進行理論驗證，計算該物質(zhì)靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點火能量。

　　六、分析人員操作情況

　　化工生產(chǎn)的安全與化工操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)和安全素質(zhì)密切相關(guān)。

　　化工火災(zāi)發(fā)生的幾率來看，操作人員執(zhí)行制度不嚴(yán)，違章引起的火災(zāi)爆炸事故仍占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此對生產(chǎn)中的火災(zāi)原因分析時，要查問有關(guān)化工生產(chǎn)的工藝、安全，操作規(guī)程等技術(shù)資料，弄清操作人員應(yīng)如何正確操作，了解崗位操作人員是怎樣執(zhí)行規(guī)程和防火制度的，具體是怎樣操作的，查清火災(zāi)發(fā)生是否與操作人員的操作有關(guān)。如有誤操作和違章用火引起火災(zāi)，要及時提取有關(guān)物證。

　　七、綜合分析

　　綜合分析是對化工火災(zāi)調(diào)查進行綜合技術(shù)研究與結(jié)論的過程。這是整個火災(zāi)事故分析工作的關(guān)鍵。一般火災(zāi)原因的調(diào)查，可能通過上述某個方面的分析會找出火災(zāi)原因，但對復(fù)雜的化工火災(zāi)事故，因涉及許多技術(shù)問題或課題，只有經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查研究、模擬實驗、理論推斷、數(shù)字運算等綜合分析，才能得到正確的結(jié)論。
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