事故是隱患發(fā)展的結(jié)果,隱患是事故發(fā)生的條件。所以,為了防止發(fā)生事故,就要想方設(shè)法從生產(chǎn)、作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和排除這種具有潛在危險(xiǎn)的隱患,這是確保安全的重要手段。
1 安全管理全面檢查的內(nèi)容主要有:各級安全管理機(jī)構(gòu)、人員是否建立健全;安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全管理制度和措施是否建立健全;員工是否進(jìn)行了“三級”安全教育,是否進(jìn)行了安全知識、安全技能、安全意識的教育;安全設(shè)施是否齊全有效;生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否良好;員工的個(gè)體防護(hù)用品是否穿戴齊全正確;設(shè)備點(diǎn)檢測制度是否建立并落實(shí);危險(xiǎn)源點(diǎn)的管理制度是否建立并落實(shí)等等。通過檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正,堵塞管理上的漏洞,盡可能地減少管理上造成的事故隱患。
2 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場隱患的檢查
生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施是否齊全有效,設(shè)備是否符合安全技術(shù)要求,運(yùn)行狀況是否正常,環(huán)境是否良好,定置管理是否落實(shí),不僅會(huì)給操作者在心理上帶來影響,而且是否實(shí)現(xiàn)作業(yè)安全化的一個(gè)重要因素。生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的檢查是發(fā)現(xiàn)和消除作業(yè)環(huán)境內(nèi)事故隱患的最有效的手段。因此,通過檢查及時(shí)糾正、排除作業(yè)現(xiàn)場的原材料和零部件的亂堆亂放,使之合理、安全、可靠地存放,達(dá)到作業(yè)環(huán)境、現(xiàn)場的合理秩序。使安全設(shè)施充分發(fā)揮作用,保證設(shè)備的良好運(yùn)行,從而減少發(fā)生事故的可能性,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。
3 班前檢查
生產(chǎn)作業(yè)人員在工作前必須對作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施,對所使用的設(shè)備、工具等,尤其是對設(shè)備易發(fā)生故障的部分進(jìn)行仔細(xì)的安全檢查。從而做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)環(huán)境存在的問題,設(shè)備或工具的磨損、腐蝕、龜裂及變形等,對狀態(tài)不好的部分進(jìn)行維修、整改,達(dá)到消除事故隱患的目的。
4 設(shè)備點(diǎn)檢、巡查
每班應(yīng)認(rèn)真履行設(shè)備點(diǎn)檢、巡查制度,按照設(shè)備點(diǎn)檢表逐項(xiàng)仔細(xì)檢查。通過點(diǎn)檢、巡查及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)構(gòu)存在的不安全因素并通過維修及早排除設(shè)備、機(jī)構(gòu)及裝置的不安全狀態(tài),確保設(shè)備、機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行,減少或排除發(fā)生事故的可能性。
5 對設(shè)備、機(jī)構(gòu)的檢查與維修
為了早期消除事故隱患,首先對機(jī)構(gòu)和設(shè)備加強(qiáng)管理,對易損壞的的零件要根據(jù)過去的使用情況預(yù)先估計(jì)它的使用壽命,對已損壞和已到使用壽命年限的零部件進(jìn)行維修或更換。及時(shí)對設(shè)備、機(jī)構(gòu)進(jìn)行大中修,并在檢查中對設(shè)備、機(jī)構(gòu)及裝置的內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)檢查。尤其是重要的零部件,通過檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機(jī)構(gòu)及裝置的磨損、變形、損壞、變質(zhì)等情況,及時(shí)進(jìn)行維修、更換,從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)事故隱患和排除事故隱患之日的。
6 提高員工的安全意識,消除不安全行為
發(fā)生事故的最大隱患是作業(yè)人員的不安全行為,要通過加強(qiáng)員工的安全教育和檢查監(jiān)督,使員工在工作過程中嚴(yán)格遵守、執(zhí)行安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng),防止不安全行為的出現(xiàn),不斷地改進(jìn)設(shè)備,安裝安全保護(hù)裝置,排除由于不安全行為而引起的事故。