22、作業(yè)期間有危及人員和設備的險情時應立即停機處理;
　　23、在有積水的巷道內(nèi)作業(yè)，當積水達到裝載機構(gòu)高度時要停止作業(yè)，退出掘進機進行排水;
　　24、掘進過程中遇上淋水增大、出現(xiàn)水霧、煤壁發(fā)紅掛汗、溫度降低以及煤體有異常發(fā)響等情況要立即停機并向上崗干部匯報;
　　25、當冷卻水出口溫度達到400℃時要停止作業(yè)，查明原因作出處理后方可重新開機;
　　26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘進機，將切割臂放下，切割頭落地，將機組停在對人員和設備無危險的位置上，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，關(guān)好噴霧冷卻閘門，放好停送電扳手;
　　27、停機后將機身浮煤浮矸清理干凈，整理好電纜、水管，將使用工具并放入指定地點，搞好工作面收尾的標準化工作;
　　28、現(xiàn)場交接班，要將本班設備使用情況、事故處理情況、遺留問題向接班司機交待清楚后方可離崗。
　　三、技術(shù)標準
　　1. 要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍-50~+150mm, 巷高允許誤差-30~+150mm, 坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。
　　2. 掘進機司機操作掘進機進行截割時應根據(jù)截齒角度和截齒螺旋方向進行截割,做到 “一低” “四夠” “四規(guī)整” 并符合標準化要求。
　　“一低”：截割功率低。
　　“四夠”：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量一次截割要夠高、 夠?qū)挕?夠深、 夠遠。
　　“四規(guī)整”：切割出來的巷道斷面, 周邊輪廓規(guī)整, 既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖, 也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。
　　3. 掘進機上安設機載式斷電儀, 當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報 , 達到1.5%時, 必須停止作業(yè)，切斷掘進機的電源 。
　　4 掘進機完好標準
　　(1)機體
　　①操作縱手把動作靈活，位置準確。
　?、诜澍Q器、緊急開關(guān)工作可靠。
　　③千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上劃痕不多于3處。
　　④油嘴齊全，油路暢通。
　?、菡彰鳠酏R全明亮, 符合安全要求。
　?、迖婌F裝置保持良好。
　　(2)截割部：
　　①截割頭無裂紋、開焊, 截齒完整, 短缺數(shù)不超過總數(shù)的5% 。
　?、诮馗畋凵炜s、上下擺動均勻靈活。
　　(3) 回轉(zhuǎn)部：左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。
　　(4) 行走部：
　?、俾膸О鍩o裂紋,不碰其它機件, 松緊適宜, 松馳度為 30 ~ 50 mm。
　?、谇斑M、 后退、 左右拐彎，靈活可靠。
　　(3) 裝運部：
　　①耙爪轉(zhuǎn)動靈活可靠。
　?、诠伟妪R全，彎曲不超過15mm 。
　?、坻溗删o適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%, 運轉(zhuǎn)時不跳牙。
　　(4) 液壓系統(tǒng)：
　?、倌z管及接頭不漏油。
　?、谝簤罕?、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。
　　③壓力表齊全，指示正確。
　　(5)安全保護：
　?、倬蜻M機應有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
　?、谠跈C器的非司機側(cè), 停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應可靠。
　　5. 掘進機截割前, 司機必須戴好防塵口罩。 掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。 司機離開操作臺, 必須切斷掘進機上的電源開關(guān), 專用工具必須由司機保管。
　　6. 割時司機必須集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況， 并按工作面 《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及時支護,不準超控頂作業(yè)。
　　7. 司機要控制好所截割巷道斷面尺寸防止割頂割底, 保證截割的底板平整。 司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中, 必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚱渌惓Ｇ闆r時必須及時與檢修工聯(lián)系, 查明原因, 處理好后, 方可繼續(xù)開機。
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