3.4.3 瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用 500V 搖表，搖測絕緣電阻應(yīng)符合要求。
3.5 支架的加工和安裝： 3.5.1 支架加工： 3.5.1.1 應(yīng)按選好的型號加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不 應(yīng)大于 5mm。 3.5.1.2 型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于 螺栓直徑 1.5mm。 3.5.1.3 型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面 1.5～3mm。無夾渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。 3.5.1.4 型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤 光滑無遺漏。 3.5.2 支架安裝： 3.5.2.1 型鋼支架安裝應(yīng)按已測量的位置和型號安裝。 3.5.2.2 型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖 2-56 安裝牢固。水平 誤差不大于 1mm。水平總誤差不大于 10mm，垂直誤差不大于 2/1000。 3.5.2.3 圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝牢固。 3.6 滑接線的加工及安裝如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按以下要求進(jìn)行： 3.6.1 滑接線的加工： 3.6.1.1 型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于 2mm。 不得有扭曲現(xiàn)象。 3.6.1.2 角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。 3.6.1.3 型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面， 用電焊 焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無咬肉、汽孔及夾渣。焊后無變型。 3.6.1.4 圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可，并提出質(zhì) 量要求。 3.6.2 滑接線安裝： 3.6.2.1 滑接線在一般場所安裝按圖 2-55（a）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場所 按圖 2-55（b）安裝。安裝應(yīng)牢固。 3.6.2.2 滑接線安裝應(yīng)平直， 滑接線中心線與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不 大于 10mm?；|面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值 少于 20mm。 3.6.2.3 滑接線長度超過 50m 應(yīng)加補(bǔ)償裝置（圖 2-59） ，連接應(yīng)牢固。 3.6.2.4 滑接線經(jīng)過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不 大于 150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有 10～20mm 的間隙。 3.6.2.5 輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于 12m 與滑接線連接一次。型鋼連接 處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。 3.6.2.6 電源線與滑接線的連接見圖 2-60，連接應(yīng)緊密。 3.6.2.7 滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無漏刷。待防腐漆干后。 再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。 a 上下排列的滑接線，由上向下 A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。 b 水平排列的滑接線，由內(nèi)向外 A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。 3.7 軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無規(guī) 定時(shí)可按下列要求安裝： 3.7.1 軟電纜滑道安裝： 3.7.1.1 滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動(dòng)距離長度，以及電纜的規(guī)格和重 量選定。但圓鋼直徑不得少于 4mm。鋼絲繩直徑不得少于 6mm。 3.7.1.2 滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖 2-61 加工和配置。固定牢固、 弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長度大于 200mm。 3.7.1.3 支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架 時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。 3.7.2 軟電纜安裝： 3.7.2.1 軟電纜的移動(dòng)長度，應(yīng)比起重機(jī)的移動(dòng)距離長 15%～20%。[滑觸線網(wǎng) www.huachuxian.com]移動(dòng)長度大于 20m 時(shí)，應(yīng)加牽引繩，索引繩長度不得大于 移動(dòng)電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。 3.7.2.2 軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭 絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。 3.7.2.3 電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 固定牢固。 電纜的長度和重砣的行程相適應(yīng)， 放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時(shí)，電纜應(yīng)有余量。 3.8 指示燈的安裝應(yīng)牢固。 3.9 滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器 的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。 3.10 試運(yùn)行交驗(yàn)： 3.10.1 滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表搖測相間、及相 對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于 0.5MΩ。并作記錄。 3.10.2 檢測符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無異常現(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸 器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑， 無較大火花和異?，F(xiàn)象后， 交建設(shè)單位使用。 3.10.3 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下資料： 3.10.3.1 交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。 3.10.3.2 安裝記錄、測試及試運(yùn)行記錄。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 滑接線和軟電纜的相間，各相對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MΩ。 檢驗(yàn)方法：用搖表測試，或檢查測試記錄。 4.1.2 滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線距離和同一條滑接線各支架 間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應(yīng)大于 1/1000，最大不應(yīng)大于 10mm。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查安裝記錄。 4.1.3 滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑 接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 絕緣子無裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、 間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母 2～3 扣。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.2 滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.2.1 變形縫和檢修段處留有 10～20mm 的間隙?；泳€端頭光滑，兩端高底 差值不大于 1mm。 4.2.2.2 自由懸吊式滑接線的弛度相互間偏差不大于 20mm。 4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位，顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。 4.2.2.4 滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn)，無較大的火花。 檢驗(yàn)方法：觀察或檢查安裝試運(yùn)行記錄。 4.2.3 軟電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.3.1 軟電纜滑道、牽引繩的終端固定可靠，滑道調(diào)節(jié)裝置齊全。 4.2.3.2 軟電纜沿滑道滑動(dòng)靈活、平穩(wěn)，不打扭，無卡阻現(xiàn)象。 4.2.3.3 電纜移動(dòng)段長度比起重機(jī)移動(dòng)長度距離長 15%～20%， 移動(dòng)長度大于 20m 加裝牽引繩。 4.2.3.4 金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或查看試運(yùn)行記錄。 4.2.4 滑接器安裝平整牢固，滑觸面光滑，接觸良好?；|器中心在滑行時(shí)不越 出滑接線的邊緣?；瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)行檢查。 4.2.5 高度在 3.5m 以下的金屬架接地可靠，接地線的截面選用正確。接地線無 漏接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5 成品保護(hù) 5.1 滑接線及軟電纜安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止砸碰損 傷。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 滑接線及軟電纜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表 2-22。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施 表 2-22 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 1 材料及附件缺少及損壞 清點(diǎn)檢查要細(xì)；將缺損材料及附件列好清 單，同供貨單位協(xié)商解決。加強(qiáng)保管 2 滑接線接頭處焊接變形 焊接時(shí)注意電流調(diào)整適當(dāng)。采用焊縫對稱斷 續(xù)焊，焊后進(jìn)行檢查和調(diào)整 3 保護(hù)地線漏接或不符合規(guī)范規(guī)定 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度 7 質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 鋼材材質(zhì)證明。 7.3 材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 7.4 預(yù)檢記錄。 7.5 自、互檢記錄。 7.6 絕緣搖測記錄。 7.7 分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。 7.8 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。
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