1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 0.4kV 以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及 軟電纜的安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求：
2.1.1 各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
2.1.2 軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.3 各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。
2.1.4 其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格 證。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 主要機(jī)具：工作臺、臺虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無齒鋸、榔頭、調(diào)直器， 電錘、臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。
2.2.2 測量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工圖紙、產(chǎn)品說明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號符合設(shè)計 及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
2.3.2 滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計及產(chǎn)品 技術(shù)文件的規(guī)定。
2.3.3 滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項 目全部結(jié)束。
2.3.4 起重機(jī)的運行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。
2.3.5 滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。
2.3.6 材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點。
3 操作工藝
3.1 工藝流程： 材料及附件檢查 → 滑接線測量定位 → 瓷瓶螺栓的安裝 → 支架的加工和安 裝 → 滑接線加工及安裝 → 軟電纜滑道及軟電纜安裝 → 信號燈安裝 → 滑 接器安裝→ 試運行交驗
3.2 材料及附件檢驗：
3.2.1 材料及附件檢驗應(yīng)由施工員組織施工班組會同建設(shè)單位按設(shè)計圖紙和起 重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗。
3.2.2 材料及附件的檢驗應(yīng)包括：
3.2.2.1 檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計和起重機(jī)技術(shù)文件 的規(guī)定。
3.2.2.2 軟電纜及附件應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2.2.3 絕緣瓷瓶沒有壞損及裂紋。
3.3 滑接線的測量定位：
3.3.1 測量滑接線最底點。離地平面的距離不得少于 3.5m，在汽車通道處不得 少于 6m。
3.3.2 清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于 1.5m。滑接線距易燃?xì)怏w、液體 管道的距離不應(yīng)少于 3m。與一般管道距離不得小于 1m。
3.3.3 測量每個支架的位置 （一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動的鋼 梁上） ，每個支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。
3.3.4 支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于 800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于 200mm。
3.3.5 不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。
3.4 瓷瓶螺栓的安裝：
3.4.1 瓷瓶通常用 8000（13600）型無軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場所 應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測量絕緣電阻。
3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工藝：
3.4.2.1 將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用 425 號及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì) 砂、水配制填料。
3.4.2.2 用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1 攪拌均勻后加入 0.5%的石膏，邊加水邊攪 拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。
3.4.2.3 將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴 水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿 捻堅實，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。