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安全管理網(wǎng)

不安全狀態(tài)識別與消除

  
評論: 更新日期:2016年07月05日

一、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
        1.無防護措施
        1.1無防護罩,如機床外露齒合齒輪、傳動裝置處無防護罩;
        1.2無安全保險裝置,如機床缺少限位保險裝置、過載保險裝置、聯(lián)鎖保險裝置、制動裝置;
        1.3無報警裝置,如無氣體報警裝置、煙氣報警裝置等;
        1.4無安全標示;
        1.5無護欄、或護欄損壞;
        1.6(電氣)未接地;
        1.7絕緣不良;
        1.8電氣裝置帶電部分裸露;
        1.9局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大;
        1.10危房內(nèi)作業(yè);
        1.11未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄。
        2防護措施不當
        2.1防護罩未安裝適當位置;
        2.2防護裝置調(diào)整不當,如擋板不嚴密;
        2.3坑道掘進,隧道開鑿支撐不當;
        2.4防爆裝置不當;
        2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;
        2.6放炮作業(yè)隱蔽所存在缺陷。
        二、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
        3強度不夠
        3.1機械強度不夠;
        3.2絕緣強度不夠;
        3.3起吊重物的繩索不合安全要求,如繩索損壞。
        4設(shè)計不當,結(jié)構(gòu)不符合安全要求
        4.1通道門遮擋視線;
        4.2制動裝置有缺陷,如制動裝置位置設(shè)計不合理;
        4.3安全間距不夠;
        4.4攔車網(wǎng)有缺陷;
        4.5工件有鋒利毛刺、毛邊;
        4.6設(shè)施上有鋒利倒棱。
        5維修、保養(yǎng)不良
        5.1設(shè)備失修;
        5.2保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈,如由于保養(yǎng)不當導(dǎo)致制動裝置不起作用。
        6設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行
        6.1設(shè)帶“病”運轉(zhuǎn),如傳動皮帶接口不牢;
        6.2超負荷運轉(zhuǎn)。
        三、個人防護用品用具缺少或缺陷
        7未佩戴防護用品、用具
        7.1未戴護目鏡或面罩;
        7.2未戴防護手套;
        7.3未穿安全鞋;
        7.4未戴安全帽;
        7.5未穿防護服;
        7.6未戴呼吸器官護具;
        7.7未系安全帶;
        7.8未戴聽力護具。
        8所用防護用品、用具不符合安全要求
        8.1不符合國家標準或?qū)I(yè)標準;
        8.2未達到勞動保護監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)有關(guān)標準和規(guī)程所規(guī)定的功能指標;
        8.3防護用品、用具不符合作業(yè)要求;
        8.4在使用或保管貯存期內(nèi)遭到損壞;
        8.5超過有效使用期,經(jīng)檢驗不能達到原規(guī)定的有效防護功能最低指標。
        四、生產(chǎn)場地不良
        9作業(yè)場所不符合安全要求
        9.1地面不平;
        9.2作業(yè)場所狹窄;
        9.3安全通道不暢;
        9.4工具、制品、材料堆放不安全,如作業(yè)現(xiàn)場堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品;
        9.5采伐時,未開“安全道”;
        9.6迎門樹、坐殿樹、搭掛樹擺放不符合安全要求;
        9.7交通線路的配置不安全。
        10操作工序設(shè)計或配置不安全
        10.1工藝參數(shù)設(shè)定不當;
        10.2施工點位置選擇不當;
        10.3工藝流程、設(shè)備、設(shè)施選擇不當;
        10.4設(shè)備擺放不合理,如操作臺位置不高、設(shè)備布置擁擠,不便操作和維修。
        10.5地面有油或水;
        10.6地面冰雪覆蓋;
        10.7地面有其他易滑物。
        11貯存方法不安全
        11.1易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品貯存裝置有缺陷;
        11.2易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品貯存場所不符合安全要求,如液化氣瓶庫房無防雷設(shè)施;
        11.3貯存方式不正確,如高壓氣在太陽下暴曬;
        11.4禁忌物品混放。
        五、作業(yè)環(huán)境不符合要求
        12照明光線不良
        12.1照度不足,如作業(yè)現(xiàn)場無照明設(shè)備;
        12.2作業(yè)場地?zé)熿F、粉塵彌漫,視物不清;
        12.3光線過強。
        13通風(fēng)不良
        13.1無通風(fēng);
        13.2通風(fēng)不足;
        13.3風(fēng)流短路;
        13.4停電停風(fēng)時放炮作業(yè);
        13.5瓦斯排放未達到安全濃度即進行放炮作業(yè);
        13.6瓦斯超限。
        14溫度、濕度不當
        14.1作業(yè)環(huán)境溫度過高;
        14.2作業(yè)環(huán)境溫度過低;
        14.3作業(yè)環(huán)境相對濕度過大;
        14.4作業(yè)環(huán)境相對濕度過小。
        六、不安全狀態(tài)的消除措施
        15防止發(fā)生事故的安全技術(shù)措施
        15.1消除危險源
        15.1.1使用本質(zhì)安全的設(shè)備;
        15.1.2用低毒或無毒物料代替毒性較大的物料;
        15.1.3選擇合理的設(shè)計方案、工藝。
        15.2限制能量或危險物質(zhì)
        15.2.1防止能量或危險物質(zhì)積蓄;
        15.2.2限制能量或危險物質(zhì)的量、規(guī)定安全極限量;
        15.2.3控制能量或危險物質(zhì)釋放速度。
        15.3隔離
        15.3.1遠離,如采取遙控技術(shù);
        15.3.2封閉。
        15.4故障--安全設(shè)計
        15.4.1設(shè)計中采取安全系數(shù);
        15.4.2提高可靠性,如冗余設(shè)計。
        15.5減少故障和失誤
        16減少事故損失的安全技術(shù)措施
        16.1設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),如承壓設(shè)備上安裝合適的安全閥、防爆膜等防爆泄壓裝置;
        16.2采取個人防護;
        16.3設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng);
        16.4設(shè)置避難場所與采取救援措施。
        17生產(chǎn)作業(yè)場所的要求
        17.1現(xiàn)場作業(yè)實行定置管理;
        17.2設(shè)備設(shè)施布置、安全通道設(shè)計要符合標準;
        17.3照明必須滿足作業(yè)的需要;
        17.4噪聲、振動的強度必須低于人生理、心理的承受能力;
        17.5有毒、有害物質(zhì)的濃度必須降到允許標準以下;
        17.6作業(yè)場所溫度、濕度符合要求。
       

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