一、防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
1.無防護(hù)措施
1.1無防護(hù)罩,如機(jī)床外露齒合齒輪、傳動裝置處無防護(hù)罩;
1.2無安全保險裝置,如機(jī)床缺少限位保險裝置、過載保險裝置、聯(lián)鎖保險裝置、制動裝置;
1.3無報警裝置,如無氣體報警裝置、煙氣報警裝置等;
1.4無安全標(biāo)示;
1.5無護(hù)欄、或護(hù)欄損壞;
1.6(電氣)未接地;
1.7絕緣不良;
1.8電氣裝置帶電部分裸露;
1.9局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大;
1.10危房內(nèi)作業(yè);
1.11未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄。
2防護(hù)措施不當(dāng)
2.1防護(hù)罩未安裝適當(dāng)位置;
2.2防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),如擋板不嚴(yán)密;
2.3坑道掘進(jìn),隧道開鑿支撐不當(dāng);
2.4防爆裝置不當(dāng);
2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;
2.6放炮作業(yè)隱蔽所存在缺陷。
二、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3強(qiáng)度不夠
3.1機(jī)械強(qiáng)度不夠;
3.2絕緣強(qiáng)度不夠;
3.3起吊重物的繩索不合安全要求,如繩索損壞。
4設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求
4.1通道門遮擋視線;
4.2制動裝置有缺陷,如制動裝置位置設(shè)計(jì)不合理;
4.3安全間距不夠;
4.4攔車網(wǎng)有缺陷;
4.5工件有鋒利毛刺、毛邊;
4.6設(shè)施上有鋒利倒棱。
5維修、保養(yǎng)不良
5.1設(shè)備失修;
5.2保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈,如由于保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致制動裝置不起作用。
6設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行
6.1設(shè)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),如傳動皮帶接口不牢;
6.2超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、個人防護(hù)用品用具缺少或缺陷
7未佩戴防護(hù)用品、用具
7.1未戴護(hù)目鏡或面罩;
7.2未戴防護(hù)手套;
7.3未穿安全鞋;
7.4未戴安全帽;
7.5未穿防護(hù)服;
7.6未戴呼吸器官護(hù)具;
7.7未系安全帶;
7.8未戴聽力護(hù)具。
8所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求
8.1不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn);
8.2未達(dá)到勞動保護(hù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程所規(guī)定的功能指標(biāo);
8.3防護(hù)用品、用具不符合作業(yè)要求;
8.4在使用或保管貯存期內(nèi)遭到損壞;
8.5超過有效使用期,經(jīng)檢驗(yàn)不能達(dá)到原規(guī)定的有效防護(hù)功能最低指標(biāo)。
四、生產(chǎn)場地不良
9作業(yè)場所不符合安全要求
9.1地面不平;
9.2作業(yè)場所狹窄;
9.3安全通道不暢;
9.4工具、制品、材料堆放不安全,如作業(yè)現(xiàn)場堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品;
9.5采伐時,未開“安全道”;
9.6迎門樹、坐殿樹、搭掛樹擺放不符合安全要求;
9.7交通線路的配置不安全。
10操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全
10.1工藝參數(shù)設(shè)定不當(dāng);
10.2施工點(diǎn)位置選擇不當(dāng);
10.3工藝流程、設(shè)備、設(shè)施選擇不當(dāng);
10.4設(shè)備擺放不合理,如操作臺位置不高、設(shè)備布置擁擠,不便操作和維修。
10.5地面有油或水;
10.6地面冰雪覆蓋;
10.7地面有其他易滑物。
11貯存方法不安全
11.1易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品貯存裝置有缺陷;
11.2易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品貯存場所不符合安全要求,如液化氣瓶庫房無防雷設(shè)施;
11.3貯存方式不正確,如高壓氣在太陽下暴曬;
11.4禁忌物品混放。
五、作業(yè)環(huán)境不符合要求
12照明光線不良
12.1照度不足,如作業(yè)現(xiàn)場無照明設(shè)備;
12.2作業(yè)場地?zé)熿F、粉塵彌漫,視物不清;
12.3光線過強(qiáng)。
13通風(fēng)不良
13.1無通風(fēng);
13.2通風(fēng)不足;
13.3風(fēng)流短路;
13.4停電停風(fēng)時放炮作業(yè);
13.5瓦斯排放未達(dá)到安全濃度即進(jìn)行放炮作業(yè);
13.6瓦斯超限。
14溫度、濕度不當(dāng)
14.1作業(yè)環(huán)境溫度過高;
14.2作業(yè)環(huán)境溫度過低;
14.3作業(yè)環(huán)境相對濕度過大;
14.4作業(yè)環(huán)境相對濕度過小。
六、不安全狀態(tài)的消除措施
15防止發(fā)生事故的安全技術(shù)措施
15.1消除危險源
15.1.1使用本質(zhì)安全的設(shè)備;
15.1.2用低毒或無毒物料代替毒性較大的物料;
15.1.3選擇合理的設(shè)計(jì)方案、工藝。
15.2限制能量或危險物質(zhì)
15.2.1防止能量或危險物質(zhì)積蓄;
15.2.2限制能量或危險物質(zhì)的量、規(guī)定安全極限量;
15.2.3控制能量或危險物質(zhì)釋放速度。
15.3隔離
15.3.1遠(yuǎn)離,如采取遙控技術(shù);
15.3.2封閉。
15.4故障--安全設(shè)計(jì)
15.4.1設(shè)計(jì)中采取安全系數(shù);
15.4.2提高可靠性,如冗余設(shè)計(jì)。
15.5減少故障和失誤
16減少事故損失的安全技術(shù)措施
16.1設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),如承壓設(shè)備上安裝合適的安全閥、防爆膜等防爆泄壓裝置;
16.2采取個人防護(hù);
16.3設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng);
16.4設(shè)置避難場所與采取救援措施。
17生產(chǎn)作業(yè)場所的要求
17.1現(xiàn)場作業(yè)實(shí)行定置管理;
17.2設(shè)備設(shè)施布置、安全通道設(shè)計(jì)要符合標(biāo)準(zhǔn);
17.3照明必須滿足作業(yè)的需要;
17.4噪聲、振動的強(qiáng)度必須低于人生理、心理的承受能力;
17.5有毒、有害物質(zhì)的濃度必須降到允許標(biāo)準(zhǔn)以下;
17.6作業(yè)場所溫度、濕度符合要求。