生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，企業(yè)生產(chǎn)力靠各種生產(chǎn)要素在作業(yè)現(xiàn)場中組合、優(yōu)化中體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場里，工具按要求擺放整齊方便取用，原材料、半成品按照劃定區(qū)域有序堆放減少搬運距離。通過清理、整頓、清掃、清潔，使生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，通道出口通暢，設(shè)備完好，增加作業(yè)空間，改善作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。相同的生產(chǎn)要素，通過作業(yè)現(xiàn)場合理的定置管理，能實現(xiàn)生產(chǎn)力的提高。

    一、定置管理的內(nèi)涵、依據(jù)和原則

　　定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者進行科學分析研究，通過6S活動，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，使之達到最佳結(jié)合的科學管理方法。

　　實施定置管理的最主要依據(jù)是生產(chǎn)目標，即在保持一定水平的存貯費用、勞動力、閑置設(shè)備和管理費用等條件下，達到預(yù)期生產(chǎn)量，并盡可能滿足未來一段時間內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展需要。另外，加工過程的要求以及生產(chǎn)現(xiàn)場的有效空間也是開展定置管理的主要依據(jù)。

　　定置管理現(xiàn)場布置的基本原則：（1）采用單一的流向路線。單一流向，即是實現(xiàn)原材料到成品一個方向的產(chǎn)品流動。這也是流水線作業(yè)的基本要求。（2）最大程度地利用空間。在滿足安全通道、避讓空間、維修空間要求的前提下，實現(xiàn)作業(yè)空間的最大化。（3）最大的操作方便和最小的不愉快。減少由生產(chǎn)要素設(shè)置不當造成的體力疲勞和精神疲勞。（4）最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)。減少運輸和裝卸既可節(jié)約成本，降低搬運過程中出現(xiàn)原材料、產(chǎn)品損壞的可能性。同時，也可減少搬運過程出現(xiàn)的安全事故。（5）切實的安全防護保障。設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，安全標志醒目、準確，安全通道暢通，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康要求等等，都是定置管理的現(xiàn)場要求。（6）最少的改進費用和統(tǒng)一標準。定置管理要注意投入與產(chǎn)出的關(guān)系，既要提高企業(yè)素質(zhì)，又要重視企業(yè)效益，不搞形象工程。（7）最大的靈活性及協(xié)調(diào)性。根據(jù)不同企業(yè)的自身特點，因地制宜開展定置管理，不搞一刀切。

　　二、定置管理的工作內(nèi)容

　　定置管理主要包括：1、設(shè)備及工裝的定置管理；2、工具、量具、驗具的定置管理；3、工位器具與物料箱(盒)的定置管理；4、在制品、半成品、成品的定置管理；5、不良品件的定置管理；6、運料設(shè)施及裝置的定置管理；7、操作者的定置管理；8、工藝文件及操作指導(dǎo)書的定置管理；9、質(zhì)量控制點與質(zhì)量檢驗人員的定置管理；10、生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域定置管理；11、消防、安全設(shè)施的定置管理等方面。定置管理本著有圖并有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類的標準實施，做到按圖定置，按類存放，賬物一致。

　　下面著重介紹幾個主要的定置管理工作內(nèi)容：

　　1、設(shè)備及工裝的定置管理內(nèi)容

　　(1)首先根據(jù)設(shè)備、工裝的性能特點及管理要求進行分類并編號。

　　(2)在設(shè)備、工裝明顯位置貼掛標識牌，并應(yīng)標注其名稱、編號、出廠日期、維護保養(yǎng)負責人。

　　(3)實行定人定機、憑證操作，按操作規(guī)程使用設(shè)備，并建立操作人員記錄制度,對設(shè)備運轉(zhuǎn)使用過程中的情況隨時記錄。

　　(4)對設(shè)備及工裝的附件、備件，特別是易損件要分類碼放，合理定置。

　　(5)建立完善車間設(shè)備、工裝定置管理圖。

　　2、工具、量具、驗具的定置管理內(nèi)容

　　(1)工具、量具、驗具在使用現(xiàn)場應(yīng)輕拿輕放，使用后放在指定的工位器具、工具箱內(nèi)或工作臺上。

　　(2)建立工具、量具、驗具管理臺賬(或明細)并制定出相應(yīng)的使用管理標準或規(guī)章制度。

　　(3)工具、量具、驗具明顯位置要粘貼標簽，標簽上應(yīng)標注有名稱、編號、使用工位。特別是量具、驗具必須標注其使用有效期限。

　　(4)量具、驗具在使用過程中要定期檢修、校驗。

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域定置管理內(nèi)容

　　(1)對生產(chǎn)現(xiàn)場、通道、交驗區(qū)、返修區(qū)、維修區(qū)以及各類物品的存放區(qū)等進行合理區(qū)域劃分，并做出標準的信息顯示如標識牌、標志線等。

　　(2)對易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有關(guān)規(guī)定給予特別定置。

　　(3)車間生產(chǎn)班組要有明顯的責任劃分界限，并對衛(wèi)生責任區(qū)實行定置，設(shè)置并懸掛衛(wèi)生責任區(qū)標牌。

　　4、不良品件的定置管理

　　在操作過程中發(fā)現(xiàn)的不良品(或不合格品)件，必須與合格品隔開放置，可以放置在指定的不良品工位器具內(nèi)或物品箱(盒)內(nèi)。但此種工位器具或物品箱(盒)在其明顯位置必須有“不良品”字樣的標識牌。同時，此種工位器具或物品箱(盒)表面顏色要與生產(chǎn)正常使用過程中的工位器具或物品箱(盒)顏色區(qū)別開來，最好選擇紅色或黃色。

　　三、開展定置管理的步驟

　　定置管理作為企業(yè)管理的一部分，具體開展實施中，也要根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理體系的總體要求，按照計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、行動(Action)等PDCA循環(huán)的四個階段加以實施。可通過建立機構(gòu)、培訓人員，以加強對實施工作現(xiàn)場定置管理的領(lǐng)導(dǎo)。通過工藝路線的研究、現(xiàn)場調(diào)查和人、物結(jié)合狀態(tài)分析，確定合理的工藝路線，和各車間、作業(yè)區(qū)域、倉庫、辦公室等場地以及場地上的各種物品的定置設(shè)計。通過考核，提高定置管理的實際效果。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理并不是把物品拿來寫一下位置就了事，它需要企業(yè)員工的參與和遵守。企業(yè)應(yīng)該通過宣傳、教育, 使廣大員工認識到定置管理的關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，同時推進定置管理的制度化建設(shè)，促使員工早日養(yǎng)成習慣，形成自覺的行動。