通過近一周的工作，我發(fā)現(xiàn)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理制度具有一定的科學(xué)性和很強的可操作性，能夠提高員工的積極性和責(zé)任心。但其中也有一些不足之處。就此我謹談一下我的看法，愿與領(lǐng)導(dǎo)、同事共勉。
           公司生產(chǎn)管理方面主要談以下不足之處：
        1， 生產(chǎn)工藝紀律不規(guī)范，各種處罰措施不明確；生產(chǎn)管理制度不夠健全，如缺少一些定置管理制度、應(yīng)急事故處理制度、設(shè)備維護保養(yǎng)點檢制度等。
        2， 定置管理不夠規(guī)范，情況主要是：各種維修設(shè)備、工具隨處擺放；倉庫包裝物擺放不規(guī)整，無法在很短的時間內(nèi)找到所需材料；五金倉庫各種設(shè)備，原件擺放混亂；粉劑車間空壓機房放有其他物品，不利于保持空壓機房內(nèi)的空氣清潔。
        3， 設(shè)備維護保養(yǎng)不到位：如造粒設(shè)備、粉劑灌裝機長時間不用而未進行及時清理、維護，設(shè)備護罩未安裝到位；立式混合機下料閥在停車后未進行清理、維護；乳油車間真空循環(huán)水泵漏水嚴重未及時維修；乳油全自動灌裝機（自封口袋）未維修完畢；粉劑車間粉碎工段一電機挪作它用而未及時安裝
        4， 報廢品處理不夠及時：如包裝物倉庫內(nèi)積壓的包裝物；原合成車間二樓平臺堆積的包裝箱，編織袋等；粉劑車間后的垃圾處理不及時。
        5， 安全存在一定的隱患：如粉劑車間有因設(shè)備拆除而遺留裸露電線；乳油配置現(xiàn)場及灌裝現(xiàn)場時有玩手機現(xiàn)象；員工進行生產(chǎn)時不帶防護用品。
        6， 人員管理不夠到位，車間實行主任垂直管理，無法很好的調(diào)動員工生產(chǎn)積極性；車間主任每天事必躬親，比較勞累。
        7， 生產(chǎn)產(chǎn)品時應(yīng)有一定的消耗額，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因灌裝不夠而重新配制補足，既消耗勞力無力，又浪費時間。
           借近階段公司進行安全標準化評估為契機，我建議公司在生產(chǎn)系統(tǒng)推廣5s現(xiàn)場管理制度。我結(jié)合自己的推行經(jīng)驗，現(xiàn)僅將大體的操作步驟羅列以下，望領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司實際情況，決定是否實施。
        5s管理推進計劃：
        第一階段：準備階段：
        1， 時間：兩周
        2， 工作計劃：召開生產(chǎn)部門員工會議，聽取其他部門的意見；對生產(chǎn)中問題進行討論。要求：針對提出的問題制定整改計劃并組織實施。
        3， 成立“現(xiàn)場管理推進小組”
        4， 安全培訓(xùn)，5s管理培訓(xùn){來源，含義，目的}
        第二階段：整理階段
        1， 時間：一周
        2， 工作步驟：
        A現(xiàn)場檢查：對工作現(xiàn)場全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部、櫥柜的頂部、桌子底部等位置
        B區(qū)分必需品和非必需品
        1、 必需品是指經(jīng)常使用的物品，如沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品
        2、 非必需品和非必需品兩種：一是作用周期較長的物品，如一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，須報廢的物品。如已經(jīng)不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等
        3、必需品和非必需品的存放方法
        C清理非必需品
        D處理非必需品
        E每天堅持整理
        3， 實施部門：各車間包括車間辦公室
        第三階段：整頓階段
        1， 時間：兩周
        2， 工作步驟：A分析部門現(xiàn)狀：從物品的名稱、分類、放置等方面規(guī)范化進行著手調(diào)查、分析，找出問題所在，對癥下藥。
                     B物品分類：根據(jù)物品各自特征，把具有相同特點/性質(zhì)的物品劃為一類，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名、標示。
                     C定置管理：對物品進行定置、劃定定置區(qū)域、并繪制定置圖。并對不同區(qū)域以不同顏色加以區(qū)分
        3， 實施部門：各車間包括車間辦公室
        第四階段：清掃階段
        1?? 時間：兩周
        2?? 工作步驟：
        一，準備階段 a對員工進行清掃前的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故（如觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、燒傷等）等不安全因素進行警示、預(yù)防。
                     b，加強員工設(shè)備基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，對設(shè)備老化、出現(xiàn)故障，用何種方法可減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育；通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀態(tài)的分析，使員工對設(shè)備有一定的了解；
                     c，指導(dǎo)并制度相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘缷除堅固方法及具體順序步驟。（提前交車間辦公室制定）
        二，從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵（一線操作員工動手）
        三，清掃點檢機器設(shè)備
        a，除設(shè)備本身外，還應(yīng)對其附屬、輔助設(shè)備進行清掃；
        b，建立設(shè)備點檢卡，對易發(fā)生跑、冒、滴、漏的部位進行重點檢查確認；通過設(shè)備點檢，加強設(shè)備的保養(yǎng)、潤滑
        四，對清掃過程中發(fā)現(xiàn)有問題的地方制定清單制定整改計劃進行整改
        五，實行區(qū)域責(zé)任制，對工作區(qū)域劃分，責(zé)任到人，杜絕死角
        六，制定清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、責(zé)任人等，保證清掃工作的標準化
        七，責(zé)任人：各車間
        第五階段：清潔和形成習(xí)慣（素養(yǎng)）階段
        1， 時間：四周
        2， 工作步驟：一，貫徹現(xiàn)場管理意識，在公司各工作場所通過懸掛標語、宣傳畫，以及舉行各類現(xiàn)場活動等形式，制造現(xiàn)場管理氣氛，提高員工意識。
                     二，根據(jù)公司制定的現(xiàn)場管理指標，對現(xiàn)場進行工作監(jiān)督、檢查、強化整改
                     三，制定并完善車間各種規(guī)章制度，并指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各級員工嚴格遵守，按標準作業(yè)。
                     四，加強教育培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的責(zé)任感。
        3， 責(zé)任人：各車間
        第六階段：評價和表彰和持續(xù)改進階段
        1， 時間：根據(jù)公司安排
        2， 工作步驟;一，邀請其他部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員，到車間評價，積極汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，對現(xiàn)場管理中出現(xiàn)的問題再次整改
                    二，根據(jù)公司相關(guān)制度，對優(yōu)秀車間、優(yōu)秀班組及優(yōu)秀個人進行表彰并授于榮譽證書及物質(zhì)獎勵
        3，責(zé)任部門：現(xiàn)場管理推進小組