原輔料驗收管理是食品生產(chǎn)企業(yè)的一項核心工作。在食品安全法、GB/T27341都有相關要求，不同的客戶也常提出額外的要求。今天食品伙伴網(wǎng)帶大家一起聊一下食品生產(chǎn)企業(yè)的原輔料驗收管理。

一、前提

首先，企業(yè)生產(chǎn)所需的食品原輔料是否符合國家相關法律法規(guī)，能否用于企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

目前我國可以用作食品原料的物質(zhì)主要包括：普通食品原料（包括可食用的農(nóng)副產(chǎn)品、取得SC的加工食品）、新食品原料、按照傳統(tǒng)既是食品又是中藥材物質(zhì)（簡稱藥食同源物質(zhì)）、保健食品原料、可用于食品的菌種、食品添加劑、營養(yǎng)強化劑等。

其次，企業(yè)應制定嚴格的物料質(zhì)量標準，并結合市場整體質(zhì)量狀況加以確認。以企業(yè)制定的物料質(zhì)量標準來規(guī)范食品原料、食品添加劑和食品相關產(chǎn)品等物料的質(zhì)量。在條件允許的情況下，最終在采購合同里體現(xiàn)，由供方簽字確認。

再次，企業(yè)應根據(jù)國家相關法律法規(guī)及企業(yè)對物料及產(chǎn)品的要求，選擇合適的物料及產(chǎn)品的檢驗項目、方法及指標，建立嚴格的檢驗制度及檢驗流程。并根據(jù)相關法律法規(guī)的更新及時進行調(diào)整。同時檢測結果是企業(yè)對物料及產(chǎn)品的合格情況進行判斷的依據(jù)，不得對檢測數(shù)據(jù)進行隨意更改。

最后，企業(yè)應建立健全的供應商管理制度。供應商資質(zhì)齊全是最基礎的條件，并要求供應商隨貨攜帶相關資質(zhì)及證明。而且要對供應商做定期審核，以優(yōu)化供應商資源，以確保供應商能夠及時、足量、保質(zhì)的為企業(yè)提供合格的物料。

二、進貨查驗

1、物料進廠查驗

檢查運輸車輛是否符合相關要求，是否干凈整潔。物料是否與有害、有毒、有異味、有污染性的物品一同運輸。如果物料對光照、溫度等有特殊儲存要求，還需檢查運輸車輛是否滿足相應運輸條件。

檢查物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠家是否與送貨單一致。并查驗物料的包裝情況外包裝應完好，包裝應無破損、滲漏，包裝應無受潮、水漬、霉變、蟲蛀、蟲咬，包裝標簽應內(nèi)容清晰、無破損現(xiàn)象。

根據(jù)采購部門提供的有資質(zhì)廠家清單，查看供貨廠家是否符合要求。檢查并收集與物料種類、規(guī)格、批號相符檢驗報告、送貨單、裝箱單、發(fā)票。如上述材料缺失應封存該物料并要求供貨商在規(guī)定時間內(nèi)補齊相關材料，無法補齊者以不合格品處理，予以退回。

查驗完畢后，及時記錄查驗情況，并將相應記錄歸檔保存?zhèn)洳椤?/p>

2、入庫

并將物料的存放于相應倉庫或倉儲區(qū)內(nèi)的待檢區(qū)，倉儲條件應符合要求，并有待驗的醒目標識。

3、請驗

物料進入待檢區(qū)后，倉庫物料保管員應填寫物料請驗單交質(zhì)檢部門。請驗單上應詳細填寫物料的相關信息，包括：物料名稱、規(guī)格、批號/生產(chǎn)日期、物料數(shù)量、生產(chǎn)廠家、來貨時間。

需要注意的是：不同的物料、不同生產(chǎn)廠家的物料、相同物料的不同規(guī)格和批次都需要單獨填寫請驗單，不可以因物料名稱相同只填一個請驗單。

4、不合格處理

在進廠查驗階段檢查出的明確不合規(guī)定的項目，應及時告知質(zhì)量授權人，根據(jù)情況作出資料補充、降級使用、退貨或銷毀處理。

三、取樣

1、取樣時間

QA接到請驗單后，應立即到場取樣。如遇特殊情況，取樣時間一般情況下不應超過兩天。

2、核對

取樣前需要核對請驗單內(nèi)容，應根據(jù)不同品種、不同要求，對進廠物料的物料信息、資質(zhì)、外觀質(zhì)量、標簽等進行再次檢查核對無誤后，方可按要求隨機抽樣，如不符合情況，取樣人員應立即停止取樣，將觀察的的不符合規(guī)定現(xiàn)象記錄在取樣記錄中，并通知公司質(zhì)量管理部門進行調(diào)查處理。

3、取樣要求

物料應在與其使用條件相同的環(huán)境下進行取樣。取樣工具應干凈、干燥、不易脫落且不會對物料質(zhì)量產(chǎn)生影響。盛裝容器要清潔、干燥、密封，必要時還應避光。

對微生物有要求的物料取樣時，取樣員更衣、清潔及消毒雙手、帶手套、帽子、口罩，應按不同樣品的不同潔凈度要求，使用與生產(chǎn)相同潔凈級別的采樣室（車），以保證樣品及原包裝物品的質(zhì)量要求，以免污染。同時取樣工具及盛裝容器也應進行相應的消毒處理。

4、樣品標識

取樣袋（瓶）要要有名確的標識，標識上應填寫品名、規(guī)格、樣品來源、原廠批號、進廠編號、取樣量、儲存條件、取樣人、取樣日期。

四、檢驗

1、核對

化驗員領到樣品后，核對標簽的物料名稱，批號，規(guī)格、件數(shù)、批數(shù)量、取樣量等是否與請驗單一致，如不符合應通知取樣員和倉庫，并進行核實。

2、檢驗

核對完畢后，填寫領樣記錄，領取樣品。按照原輔料檢驗操作規(guī)程進行檢驗，出具檢驗報告。

3、判定

如合格，質(zhì)檢部門出具由質(zhì)量授權人簽字的物料放行單。

如不合格，質(zhì)檢部門填寫《不合格品評審處置單》，經(jīng)質(zhì)檢部門主管，質(zhì)量負責人簽字后交采購部門，由采購部門與廠家協(xié)商解決，避免以后類似事情的發(fā)生。若是退貨要質(zhì)檢部門填寫《不合格品評審處置單》，進行退貨處理。退貨時，應有退貨記錄；銷毀時，應用銷毀記錄。

五、儲存與發(fā)放

倉庫保管員接到物料放行單后，將物料轉(zhuǎn)移至合格品區(qū)，并有合格標識。本著不同時間入庫物料，先入庫先發(fā)放；相同時間入庫物料，先生產(chǎn)先發(fā)放的原則進行物料發(fā)放。同時，取樣時已打開包裝的物料應優(yōu)先發(fā)放。