一、壓力容器的分級
壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：
（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；
(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；
（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；
（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。
二、壓力容器管理理念
（一）建立三級網(wǎng)絡(luò)：公司級、基層單位級、班組級 。
（二）規(guī)范八大環(huán)節(jié)：設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造、檢測、檔案。
（三）控制十四個關(guān)鍵點：竣工圖、監(jiān)檢證書、質(zhì)量證書、安裝告知、安裝檢驗、操作證、壓力容器管理人員資格證、使用證、使用記錄、修理改造設(shè)計變更、修理改造告知、修理改造監(jiān)檢、自檢報告、定檢報告。
三、壓力容器管理責(zé)任
（一）壓容監(jiān)管員職責(zé)：正是意識到壓容壓管管理工作的重要性，公司設(shè)立了壓容監(jiān)管員，是希望壓容監(jiān)管員能充分行使其職責(zé)，因為壓容監(jiān)管員工作在最前線，和設(shè)備接觸的時間也最多，發(fā)現(xiàn)問題的機率也更大，只有充分發(fā)揮壓容監(jiān)管員的作用，才能查找更多的安全隱患，也才能及時將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，為設(shè)備安全穩(wěn)定運行保駕護航。
（二）壓力容器操作人員的職責(zé)
1、按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。
2、認(rèn)真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀(jì)錄或運行紀(jì)錄。
3、做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作（包括停用期間對容器的維護），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
4、經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇有緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。
5、對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
6、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。
（三）壓容操作人員操作要點
1、要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌 握 操作工藝條件。
2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
3、 運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。
4、嚴(yán)禁超壓超溫運行。
5、 堅持運行期間的巡回檢查。
6、認(rèn)真填寫操作記錄。
7、掌握緊急情況處理方法。
四、壓力容器檢驗
（一）定期檢驗的目的：
1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。
2、進一步驗證壓力容器設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。
3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。
（二）定期檢驗方法：
（1）宏觀檢查：檢驗容器表面的各種情況
（2）無損探傷檢驗：檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷
（3）理化檢驗：檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機械性能
（4）整體性能檢驗 ：檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試
驗和氣密性試驗
（5）內(nèi)外部檢驗：是指容器在定期停運狀態(tài)下的全面檢驗。
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，一般壓力容器5級
（三）內(nèi)外檢驗周期
1、投用后首次進行內(nèi)外部檢驗的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長或縮短。
2、 安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；
3、安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次。
4、安全狀況等級為4級： 出廠技術(shù)資料不全；主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定，或材質(zhì)不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強度經(jīng)校核尚能滿足使用要求，主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴大；焊接質(zhì)量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；對經(jīng)安全評定的，其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施，進行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定條件下使用。
5、安全狀況等級為5級壓力容器：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)，無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢。
6、監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間，一般不應(yīng)超過12個月，且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實。
（四）內(nèi)外部檢驗的重點：
1、外部檢驗的全部內(nèi)
2、容器內(nèi)外表面
3、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象
4、應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位
五、壓力容器安全裝置管理
（一）常見的壓力容器安全裝置：
泄壓裝置、警報裝置、計量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他安全保護等裝置。
（二）壓力容器超壓的原因：
操作失誤或零件破損； 充裝過量液體受熱膨脹；器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 ； 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控； 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大。
（三）安全閥定期檢驗：
1、一般至少每年檢驗一次。
2、校驗定壓要由專門機構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進行。校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。并由專人負(fù)責(zé)對號回裝。
3、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。
4、調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。