1、汽、水管道的檢修
1、汽、水管道的檢修工作,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長的許可,并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2、在許可開始檢修前,運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作,保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷,放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并掛警告牌,對電動(dòng)閥門還應(yīng)切斷電源,并將這些操作以及發(fā)出的工作票,詳細(xì)地記錄在值班日志中。
3、檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后,始可進(jìn)行工作。開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同技術(shù)人員共同檢查,需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷,沒有汽、水流入的可能。
4、在汽、水管道上進(jìn)行長時(shí)間的檢修工作時(shí),檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán),兩個(gè)串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
5、管道檢修工作前,檢修管段的疏水門必須打開,以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時(shí),須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開,再略松近身體一半的螺絲,使存留的汽、水從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門,則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下由熟練技工進(jìn)行松螺絲工作。
如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開啟該管段上的疏水門,必要時(shí)尚應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的格蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
6、檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
7、不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。
對于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄,但必須經(jīng)分場領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長同意,并由分場領(lǐng)導(dǎo)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)。
在特殊情況下需要在有壓力的管道上進(jìn)行檢修工作時(shí),應(yīng)按照第189條的規(guī)定執(zhí)行。
8、安裝管道法蘭和閥門的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
2、地下管道
1、地下管道的檢修,應(yīng)遵守本章第1節(jié)的規(guī)定。
2、在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于二人。
3、開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?,不?zhǔn)用手直接開閉。
4、打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),必須在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。
在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40厘米)或固定的鐵梯。
5、進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
6、 在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作,禁止使用煤油燈照明,可用12~36伏的行燈。在有有害氣體的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)工作,應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)?。?br />
7、地下維護(hù)室及溝道內(nèi)須保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
8、在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。
9、進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的二個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中一個(gè)正對來風(fēng)方向,另一個(gè)正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。
10、在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人必須檢查室內(nèi)有無有害氣體,檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動(dòng)物作試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投進(jìn)地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害氣體的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
11、有關(guān)分場領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握有那些地下維護(hù)室經(jīng)常發(fā)生有害氣體,并在圖表資料上注明。在檢修開始前,應(yīng)通知有關(guān)工作人員注意。
12、在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除必須戴防毒面具外,還必須使用安全帶,安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。
預(yù)防一氧化碳及煤氣中毒,須戴上有氧氣囊的防毒面具。
13、在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。
地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作。在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。
3、容器內(nèi)的工作
1、工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,必須經(jīng)過分場領(lǐng)導(dǎo)人的批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長的許可。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制在措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和置換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。
2、在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接工作,應(yīng)按照電焊和氣焊中第8條的規(guī)定進(jìn)行。
3、若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),須先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員始可進(jìn)內(nèi)工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
4、凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)必須注意的事項(xiàng)(如使用電氣工具應(yīng)注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于二人,其中一人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。
5、在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,繩子的一端拴在外面牢固的地方。
6、在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,嚴(yán)禁明火。對這項(xiàng)工作有過敏性的人員不準(zhǔn)參加。
7、在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具,檢查確實(shí)沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi),才可關(guān)閉。