壓力容器在生產(chǎn)和生活中的使用越來(lái)越廣泛，其安全性也受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。壓力容器處于高溫、高壓的工作條件下，一旦出現(xiàn)損傷將會(huì)引起嚴(yán)重的后果。定期實(shí)行壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)是在保證容器正常使用的前提下，提高生產(chǎn)和使用安全水平的必要措施。
    在用壓力容器的無(wú)損檢測(cè)是在被檢測(cè)容器不受損傷的前提下，應(yīng)用一定的技術(shù)和原理，通過(guò)科學(xué)、先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，完成容器性能、結(jié)構(gòu)以及使用狀況的檢驗(yàn)。目前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)較為成熟，常用的檢測(cè)技術(shù)包括：磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)和磁記憶檢測(cè)。
    1.磁粉檢測(cè)
    1.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    磁粉檢測(cè)是將鐵磁性材料的壓力容器進(jìn)行磁化，如果容器內(nèi)部存在缺陷，將會(huì)導(dǎo)致容器表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于檢測(cè)鐵磁性材料做成的容器表面或近表面，可以準(zhǔn)確直觀地發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜等缺陷。
    1.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    磁粉檢測(cè)對(duì)表面和近表面的缺陷檢測(cè)靈敏度較高，檢測(cè)成本較低，操作簡(jiǎn)便。如果在用壓力容器可能存在表面缺陷可以首選磁粉檢測(cè)。它的缺點(diǎn)體現(xiàn)在局限于檢測(cè)鐵磁性材料。檢測(cè)的范圍較小、效率較低。另外，磁粉檢測(cè)對(duì)容器表面的形狀要求較高，不適合檢測(cè)不規(guī)則的壓力容器。
    2.射線檢測(cè)
    2.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    射線檢測(cè)技術(shù)是應(yīng)用放射性元素產(chǎn)生的射線投射入被檢測(cè)容器上，可以發(fā)現(xiàn)壓力容器鑄件材料中氣孔、夾雜物以及焊接中漏焊、未熔合等缺陷。通過(guò)射線檢測(cè)可以將容器材料中缺陷的尺寸準(zhǔn)確地反饋到設(shè)備的顯示屏上，形成生動(dòng)直觀的圖像并且能夠保存和記錄。該技術(shù)適用于檢測(cè)不能直接用人工測(cè)量的容器或外包保護(hù)層較厚的容器，射線可以準(zhǔn)確地檢測(cè)到這類(lèi)壓力容器是否缺陷以及缺陷的長(zhǎng)寬尺寸。
    2.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    射線檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在可以檢測(cè)到人體不能進(jìn)入的容器，實(shí)現(xiàn)了無(wú)損傷檢測(cè)，并且獲得的缺陷尺寸比較精確。但是該技術(shù)也有相應(yīng)的缺點(diǎn)：射線檢測(cè)時(shí)容易忽略容器上像裂紋這一類(lèi)的缺陷，射線的照射角度影響這類(lèi)缺陷的顯像程度；比較厚的容器對(duì)射線造成的衰減程度較大，過(guò)厚的容器會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)失效；射線檢測(cè)使用的放射性元素對(duì)人體的危害性較大，必須嚴(yán)格的遵守操作規(guī)則并做好防護(hù)準(zhǔn)備；此外，射線檢測(cè)的成本較高，不適合出于經(jīng)濟(jì)目的的檢測(cè)。
    3.超聲波檢測(cè)
    3.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    超聲波檢測(cè)是通過(guò)制造產(chǎn)生超聲波使其在容器介質(zhì)中進(jìn)行傳播，聲波逐漸衰減并且會(huì)發(fā)生反射，收集反饋回來(lái)聲波信息經(jīng)過(guò)處理后得出容器中存在缺陷情況。這種檢測(cè)技術(shù)穿透力較強(qiáng)，可用于檢測(cè)容器材料內(nèi)部的焊接缺陷，還可用于檢測(cè)壓力容器失效前期內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋狀況。
    3.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    超聲波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用比較廣泛，其檢測(cè)靈敏度較好，檢測(cè)所需時(shí)間短，并且超聲檢測(cè)的成本費(fèi)用較低，既經(jīng)濟(jì)又有效。它的優(yōu)點(diǎn)還體現(xiàn)在其檢測(cè)設(shè)備輕巧便攜、操作簡(jiǎn)單、沒(méi)有任何危害。但是超聲波檢測(cè)由于聲波在平行的方向上不能放生反射，所以無(wú)法檢測(cè)與容器表面平行的裂紋。對(duì)于材料不均勻的壓力容器，檢測(cè)能力較低。并且超聲波檢測(cè)對(duì)容器中發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征不是十分精確。
    4.滲透檢測(cè)
    4.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    滲透檢測(cè)利用了毛細(xì)作用和固體染料的發(fā)光現(xiàn)象，該技術(shù)的檢測(cè)方法為；將含有染料的滲透劑涂抹在被檢測(cè)的容器表面，它會(huì)滲透進(jìn)入容器表面的缺陷中，去除表面多余滲透劑，等待干燥后使用顯像劑利用毛細(xì)作用吸回缺陷中的滲透劑，然后通過(guò)特定的光源照射，可以讓缺陷上殘留的染料發(fā)光變色從而顯示出缺陷的特征。該技術(shù)主要用于檢測(cè)壓力容器表面的裂紋、松散和夾雜等開(kāi)口缺陷。
    4.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    滲透檢測(cè)操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)所需的材料、設(shè)備少，成本費(fèi)用較低。并且該技術(shù)可以檢測(cè)形狀復(fù)雜的壓力容器，單次操作可以發(fā)現(xiàn)容器表面多種開(kāi)口缺陷，檢測(cè)效率較高。但是檢測(cè)多孔材料的壓力容器時(shí)，滲透劑顯像不準(zhǔn)確，檢測(cè)能力較低。滲透檢測(cè)也不適合檢測(cè)由外部因素造成開(kāi)口缺陷。
    5.渦流檢測(cè)
    5.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    渦流檢測(cè)充分利用了電磁原理，將交流線圈放置在被檢測(cè)壓力容器外，使其產(chǎn)生旋渦狀感應(yīng)交變電流，通過(guò)探測(cè)線圈可以得到被測(cè)容器工件內(nèi)部渦流的大小和相位變化，進(jìn)而推知容器表面和近表面的缺陷。這項(xiàng)技術(shù)可以廣泛用于檢測(cè)管狀、線狀、板材類(lèi)壓力容器件，能夠很好地發(fā)現(xiàn)裂紋、凹洞等缺陷。例如檢測(cè)熱交換器的受腐蝕程度和焊縫表面產(chǎn)生的裂紋等等。
    5.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    渦流檢測(cè)無(wú)需接觸容器表面，對(duì)表面和近表面的缺陷檢測(cè)靈敏度和分辨率較高。但是該技術(shù)的缺點(diǎn)為只限于檢測(cè)可導(dǎo)電材料的壓力容器，檢測(cè)區(qū)域較小，不適用于大范圍、大批量壓力容器的檢測(cè)。如果被檢測(cè)容器的材料中存在雜質(zhì)，會(huì)影響到磁場(chǎng)所產(chǎn)生的交變電流，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。
    6.磁記憶檢測(cè)
    6.1.技術(shù)原理和應(yīng)用
    在工業(yè)領(lǐng)域，以上的射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等檢驗(yàn)技術(shù)，有的使用設(shè)備較為復(fù)雜，有的會(huì)影響在用壓力容器的工作運(yùn)行，所以都不適合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。磁記憶檢測(cè)是利用磁記憶效應(yīng)，通過(guò)檢測(cè)被磁化的容器的漏磁狀態(tài)，從而推斷出容器受應(yīng)力較為集中的區(qū)域。在高溫、高壓的作用下，壓力容器的應(yīng)力集中區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋和損傷。磁粉檢測(cè)中利用相關(guān)設(shè)備儀器檢測(cè)壓力容器應(yīng)力處于峰值狀態(tài)的部位，在此基礎(chǔ)上再利用射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、聲波檢測(cè)技術(shù)加以詳細(xì)地檢測(cè)，充分地滿(mǎn)足了工業(yè)領(lǐng)域大型壓力容器的檢測(cè)需要，提高了檢測(cè)效率。
    6.2.優(yōu)缺點(diǎn)分析
    磁記憶檢測(cè)無(wú)需特殊的檢驗(yàn)準(zhǔn)備，并且靈敏度較高。但是磁記憶檢測(cè)不能獨(dú)立準(zhǔn)確地表達(dá)出容器缺陷的詳細(xì)數(shù)據(jù)，需要結(jié)合其他檢測(cè)技術(shù)協(xié)同完成對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)?！　?br />
    目前，每種壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)都用其相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。不過(guò)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新能源、新材料的出現(xiàn)，相信現(xiàn)存的各項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)都會(huì)得到完善并且將會(huì)有更準(zhǔn)確、更高效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)誕生。