壓力容器在各個行業(yè)中都是不可缺乏的，本文主要介紹了壓力容器在制造過程中的質(zhì)量控制與措施研究。
    壓力容器制造過程常分七個方面，包括沒計與機加工和鉚接、材料與焊接、無損探傷與計量理化、檢驗與部分間互聯(lián)、協(xié)調(diào)、制約啟們共同構(gòu)成了制造產(chǎn)品的過程。產(chǎn)品適用面較大，不同的行業(yè)具有相應(yīng)不同的用途，即使相同類的亦因客戶所需，其結(jié)構(gòu)亦有差異，故有多種類的產(chǎn)品，多樣性的制造工藝，規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)亦有時效性，大多在高壓高溫及腐蝕、真空等條件下長期地運作，當(dāng)然就要求有較高的安全性能；壓力容器既然關(guān)聯(lián)了多個行業(yè)、多個學(xué)科領(lǐng)域，其綜合性必然需求多個行業(yè)及多個學(xué)科的多方面的協(xié)作, 以求共同完成, 另外產(chǎn)品的各部分組件，它們間的聯(lián)系相對的有些松散，這樣方便系列、模塊化，制造過程中的主質(zhì)量控制點為鈑金件的焊接質(zhì)量，它亦是制造過程中相對薄弱的一環(huán)。
    制造過程中的質(zhì)量控制
    1. 1制造工藝
    和普通的機械產(chǎn)品的加工做比較，制造壓力容器有單臺套多品種的特點，制造廠商須對各臺壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導(dǎo)生產(chǎn)制造的意義，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可提高生產(chǎn)的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關(guān)鍵的是在實踐過程中須嚴(yán)行已編定的工藝文件。每道工序完成之后，生產(chǎn)者與檢驗人員須共同于工藝流程表上簽名作認(rèn)可, 做到在生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品能隨工藝流程表，一同到下一工序。
    1.1.1.鉚裝時要依容器主焊縫布置圖進(jìn)行組裝筒節(jié)對接焊縫的位置, 以免出現(xiàn)不必要的焊縫上開孔現(xiàn)象。
    1.1.2.進(jìn)行耐壓試驗的時候，須有安全意識，試壓中若出現(xiàn)滲漏的情況，須按規(guī)定卸壓后，再給予補焊或?qū)β菟ㄟM(jìn)行緊固，不能帶壓補焊、緊固螺栓，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓情況下有無關(guān)的試壓作業(yè)現(xiàn)象。
    1.1.3.確定試驗壓力值。設(shè)計溫度若是大于等于兩百攝氏度的鋼制或大于等于一百五十?dāng)z氏度的有色金屬制成的產(chǎn)品，要注意應(yīng)用公式;直立式的容器在臥置液壓試驗時，試驗壓力時要考慮立置時液柱的靜壓力; 夾套容器在展開壓力試驗時,須校準(zhǔn)核實內(nèi)筒在試驗壓力情況下是否穩(wěn)定。若是沒有滿足要求,須在內(nèi)筒內(nèi)同時保持一定的壓力大小使得試驗全過程的任一時間之內(nèi)，內(nèi)筒、夾套的壓力之差小于等于設(shè)計的壓差。
    1.2.材料
    壓力容器每處受壓的部件，有各不相同的運作條件，材料的使用乃是設(shè)計者據(jù)產(chǎn)品的溫度與內(nèi)壓、介質(zhì)及條件環(huán)境所選定出的。制造過程中的材料也許會出現(xiàn)性能劣化的現(xiàn)象，必須合理采取盡可能使其性能劣化程度降低的方案。 火焰作切割,切割處的滲碳層及熱影響區(qū)域的硬度升高及韌性降低，這些都能使材料性能劣化。據(jù)不同材料，對低合金高強鋼及中溫抗氫鋼、低溫鋼，常須將切割滲碳層以機械切削的方式去除(這樣也基本除去了熱影響區(qū)域) ;而不能使用機械方式的，則可以磨削的方式即球偏頗式切，達(dá)到割消除滲碳層的目的。冷變形的過程，常對材料性能的變化影響不是很明顯，若是有特別要求的，須確定材料經(jīng)過冷變形后，是不是需進(jìn)行其他的方案。對其零部件、產(chǎn)品開展熱處理過程，這也許會致材料的性能發(fā)生變化，熱處理常為焊后消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理與正火處理兩種類型。熱處理須在一定的溫度范圍中進(jìn)行，辯明材料進(jìn)行熱處理的溫度范圍其寬窄的不同，熱處理設(shè)備其本身的質(zhì)量, 即其調(diào)溫和控溫方面是不是達(dá)到了要求，且須定期地檢測維修設(shè)備;熱處理過程中，須有測溫儀檢測在現(xiàn)場運作，盡可能地防止材料或因變形而致缺陷，最終引發(fā)產(chǎn)品的安全隱患。進(jìn)廠前的材料須在熟悉設(shè)計圖紙中的技術(shù)方面的要求、相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)之后, 由制造廠商對其質(zhì)量開展控制的工作。針對所用材料的特點, 由原材進(jìn)廠至合格產(chǎn)品的出廠，須由始及末地堅持重要受壓元件的材料其可靠和可追溯。進(jìn)廠后的材料須依訂貨的協(xié)議，核準(zhǔn)材料的生產(chǎn)廠家提供的相應(yīng)的材質(zhì)證明文件(或是有效的復(fù)印件亦可)。各方面的指標(biāo)須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)庫。若有疑問可以據(jù)需展開復(fù)驗工作程序然后投入制造使用過程中"
    1.3.焊接
    1.3.1. 重視焊接工藝的評定。據(jù)圖樣技術(shù)的要求與焊接的規(guī)程、焊接工藝的評定以制訂焊接的工藝文件。焊接工藝文件須對工作的環(huán)境提出相應(yīng)的具體要求及制定返修的工藝方案，并須得到焊接技術(shù)的相關(guān)負(fù)責(zé)人的同意則可。焊接的工藝評定乃是企業(yè)的編制焊接工藝根據(jù)，它亦乃產(chǎn)品制造于相關(guān)焊接工藝編制工作前的十分關(guān)鍵的就緒行為。它的指導(dǎo)意義具體在于驗收制造廠商人員的技術(shù)素質(zhì)及.設(shè)備的能力、工藝的可靠性。
    1.3.2.產(chǎn)品的焊接試板程序包括試板與試塊設(shè)備、焊接及性能的實驗。產(chǎn)品的焊接試板結(jié)果須滿足設(shè)計的要求與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接的現(xiàn)場有施焊記錄，且真實地反映了現(xiàn)場的施焊情況，這有利于現(xiàn)場的焊接工藝紀(jì)律的嚴(yán)控。這個環(huán)節(jié)須要有施焊資格的工作者進(jìn)行施焊，在施焊工作之后須留下自己的簽名，這樣才方便追溯問責(zé)。焊接的返修工作是與普通施焊不同的，會呈現(xiàn)出反復(fù)的加熱冷卻過程，因此焊接接頭的返修工作極其重要。
    1.3.3.返修措施有據(jù)，施焊工作的情況記錄與現(xiàn)場指導(dǎo)須真實、可靠" 焊接性能差或者較差的材料其返修工作常常會出現(xiàn)不允或更重要的缺陷狀況。
    1.4. 幾何尺寸與外觀
    須確認(rèn)原材料的主要尺寸、外觀質(zhì)量及標(biāo)識是不是滿足了要求須沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中或設(shè)計文件中的不允缺陷情況對尺寸誤差進(jìn)行檢查工作, 以確定是不是在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)外觀不合格的原料不得使用。外觀焊縫未焊透或咬邊等都會有應(yīng)力集中的情況,如果咬邊不是很嚴(yán)重,就修磨以消除, 若是嚴(yán)重觀日須進(jìn)行補焊工作, 電弧打傷、機械劃傷等須及時地進(jìn)行修磨工作以消除。對角焊縫焊角尺寸進(jìn)行抽查工作重點檢查焊接接頭有沒有裂紋、根部是否焊透、表面氣孔有無咬邊現(xiàn)象等母材表面不能有卡具焊接、機械劃傷等現(xiàn)象對寒風(fēng)棱角度、對口錯邊量、簡體商線度、橢圓度、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等記錄校對尺寸等方面開展檢查的工作。
    1.5. 無損檢測
    原材進(jìn)廠、加工零部件、組裝產(chǎn)品都涉及了無損檢測工作這直接會對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。通常的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉等河以分別檢測焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現(xiàn)象。探前須明確探傷方案與合格標(biāo)準(zhǔn)及適用度, 控制探傷儀器與器材的質(zhì)量,產(chǎn)品若是有過高的要求則會大量返修若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發(fā)事故隱患。無損檢測的工作量通常約占整個生產(chǎn)工作量百分之十五至百分之十六須由相應(yīng)資質(zhì)的人員承擔(dān)此項工作及嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的初評復(fù)審制度, 以確保底片及評片的質(zhì)量記錄報告須完整、準(zhǔn)確并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案之中。
    1.6.焊后熱處理
    熱處理的工藝須據(jù)焊接的工藝評定報告數(shù)據(jù)來進(jìn)行編制工作，不同厚度、材料、溫度范圍及保溫時間;溫度若不準(zhǔn)則會影響材料的各方面性能。通常分焊后的熱處理及改善力學(xué)性能的熱處理。
    1.6.1.焊后熱處理工作可降低、消除焊接的應(yīng)力肪止焊接的結(jié)構(gòu)有裂紋產(chǎn)生改善焊接接頭區(qū)的韌性與塑性因時效與冷作而損失的機械性能可得到恢復(fù)。
    1.6.2.板! 型材造法蘭環(huán)對接頭的焊后熱處理鍛制法蘭經(jīng)完全退火或正火的熱處理不繡鋼以外的拼接管板亦可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的工作。
    1.7. 耐壓試驗
    耐壓試驗?zāi)耸浅善夫灻芊庑阅?、強度的過程, 以保證日后的運行安全可靠。此過程須嚴(yán)照相關(guān)技術(shù)文件及國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    1.8.出廠文件
    產(chǎn)品質(zhì)量保證于相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之中都是有詳細(xì)的要求的須不缺項。要保證出廠文件的準(zhǔn)確及科學(xué)性須由有資格工作者進(jìn)行審核的工作。

    壓力容器具不同于其他機械產(chǎn)品的特點其使用條件特殊性對制造要求相對高" 制造中對材料、焊接、外觀尺寸和無損檢測環(huán)節(jié)的控制尤為重要" 為滿足市場需求對制造各環(huán)節(jié)全面了解加以改進(jìn)建立制造質(zhì)量保證體系由過去管結(jié)果到管過程主管質(zhì)量轉(zhuǎn)為全面預(yù)防! 控制產(chǎn)出不合格品。