我們知道，一臺起重機的變頻系統(tǒng)是這個起重機的主要的動力控制系統(tǒng)，本文是在對起重機械變頻系統(tǒng)的選型進行了具體分析的基礎上，對變頻系統(tǒng)的安裝和調(diào)試進行了分析，以保證起重機變頻系統(tǒng)的安全運行。
    大部分的起重機在不同工作場合下，要求具有不同的速度，在合理的速度下各種起重機能有效工作，提高生產(chǎn)效率、確保安全生產(chǎn)。與其他起重機方案和控制系統(tǒng)相比，交流變頻控制具有明顯的優(yōu)勢。如果設備的速度可以在全系列的速度控制以上，這樣負荷突變時動態(tài)響應很好，節(jié)能效果顯著，可簡化電氣控制系統(tǒng)。這個過程中的速度運行、穩(wěn)定，安全，可靠。大多數(shù)情況下，必須采取電子速度。因此，交流變頻調(diào)速起重機上的應用逐漸廣泛，并掌握起重機的負載特性和交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的匹配等相關知識，也是起重機械電氣試驗的一項重要內(nèi)容。
    起重機變頻系統(tǒng)的選型
    2.1. 變頻器的選擇
    在檢查過程中，應檢變頻器的工作能力和容量，并且要重點對變頻器的容量進行檢查。起重機操作具有慣性大的特點，因此在起重機中不能使用一般通用變頻器等，機械傳動需要一個更嚴格的安全的控制器和性能要求。但通過提高變頻器容量或同時提高變頻器和電機容量，以獲得200%的負載轉(zhuǎn)矩值。起重機械電機頻繁起動、在制動反向工作狀態(tài)時，消耗電能需要更多的時間，這樣可以確保在較低的速度工作下，有足夠大的扭矩，這樣矢量控制變頻器方式更合適。根據(jù)電機的供應器脈動電流的特點、電機運行狀態(tài)的額定電壓，電源和頻率與逆變電源電流進行比較分析。準確定位起重機行走機構，可以選擇通用逆變器。對于普通籠型異步電動機來說，變頻器提供只有不到150%過載負載轉(zhuǎn)矩值。逆變器容量的選擇，應大于電機變頻器的額定電流匹配原則。經(jīng)常承受大的過載和機械沖擊，舉升和變頻控制不僅需要高扭矩低頻率、高頻率穩(wěn)定度，同時也為動態(tài)響應特性應該滿足負荷突變和具有零速度扭矩保持功能。
    2.2. 外圍設備的選擇
    變頻器在運行訪時，對電流保護進行運動，將產(chǎn)生巨大的影響。目前，應對變頻器開關后輸出，并正確地使用搜索功能的速度，在出現(xiàn)流或短路事故時自動切斷電源，以防事故擴大。當免費停車時間太長或體重下降逆變器經(jīng)常發(fā)生過電壓，應當注意制動電阻和制動單元配置和工作。負載電流不超過額定電流逆變器的基本原理是變頻器的選擇，如果需要接地保護，也可以使用漏電保護式破碎機，電網(wǎng)的售后服務，又可防止自動保護設備安全、安全。因為只有額定電流的頻率轉(zhuǎn)換器是半導體器件的頻率負荷能力體現(xiàn)的關鍵量，可用于電機功率和額定容量是由變頻器。根據(jù)本國制造商或公司生產(chǎn)的標準電機給定、變頻器輸出電壓會影響工作能力，所以很難表達恰好兩個表征變頻器的能力。
    變頻系統(tǒng)的安裝
    3.1. 對變頻器進行檢查
    逆變器一般安裝在內(nèi)部控制箱，冷卻風扇的位置應盡可能在變頻器的上方，應該成為主要的控制部件。與之形成對比，一些場合干凈塵土工作的條件下，也可直接靠墻安裝，但與周圍障礙物距離應該遵守規(guī)范要求。如果用戶在使用特殊需要取下鍵盤，需要膠帶密封或利用假面板需嚴格檢查，及時進行更換，變頻器的鍵盤孔板，防止灰塵進入內(nèi)部變頻器。逆變器控制的最好安裝在中央，變頻垂直安裝，就是上面和下面的由來，避免安裝可能會停止排氣、進風大的組件。頂部和底部的邊緣的距離逆變器控制內(nèi)閣頂、底部、隔板，或必須安裝大型構件的最小間距等，應大于300 毫米。當一個控制配備兩個或兩個以上的逆變器，應盡可能(水平排列)并排，如果你必須使用縱向排列，開車防爆電機、變頻器無防爆結構，應在兩種逆變器和一個隔板，應安裝在一個危險的地方變頻器外。
    3.2. 對接線進行檢查
    電線的變頻器部分應足夠大，確保線路電壓壓降小于2%，交流電源不得加入變頻器的輸出端子信號或控制電路終端。為了防止多路信號的相互干擾，對開關量信號可以采用繼電器，每個信號線分別應該是完全相同的?？刂凭€路和電線應該保持足夠的空間，對垂直交叉路口。良好的接地。一般不少于100毫米，不允許敷設在同一個線槽。高壓電機控制系統(tǒng)的接地線，必須透過根植匯流排可靠的接地，微電腦控制系統(tǒng)板的屏蔽，最好分開的接地。在這種場合的嚴重干擾，控制電路應該用屏蔽雙絞線、雙絞線的基音周期應該在接下來的 15 毫米，建議將傳感器、I/O 接口屏蔽層和面板控制連接。離源信號轉(zhuǎn)換器，應用提出的模擬電路，保證信號振幅。
    變頻系統(tǒng)的調(diào)試
    4.1.檢查周期的選擇
    司機有責任在起重機在每個工作日，都要鋼絲繩任何可見部分盡可能觀察，是否有任何的并發(fā)癥應及時通知部門負責處理，以便及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損傷和變形。經(jīng)理應該定期安全檢查鋼絲繩的起重機械，每周至少應該進行一次安全檢查，一個月為一個安全檢查。建設對起重機鋼絲繩、起重熔體的或熱的金屬、乙酸溶液、炸藥、燃料和有毒物質(zhì)對起重機鋼絲繩，至少每周兩次安全檢查。
    4.2. 主要的檢查部位
    通用部件檢驗，應檢查鋼絲繩運動和固定在開始的結局，通過滑輪組或繞過滑輪組繩段，從固體年底得出鋼絲繩應買單。因為這個地區(qū)發(fā)生的斷絲或腐蝕疲勞是極其危險的。尤其是當載荷街區(qū)繞鋼絲繩的任何部分。平衡滑輪繩段。如果繩端固定裝置或繩端固定裝置附近有明顯的斷線或腐蝕?？煽s短鋼絲繩再裝到繩端固定在裝置。而機械可能導致繩子穿部分是生銹、腐蝕、疲勞的部分繩部分。為抑制或鍛造繩繩端箍的固定裝置，應該檢查是否有裂縫和繩子鋼絲繩與箍筋之間滑動是否有出，核對繩端摘楔板接頭、壓板裝置，如內(nèi)部和繩端斷絲、耐腐蝕，確保繩端固定緊縮的可靠性。固定裝置本身的變形或穿著也應進行檢查，繩端工地檢查繩端固定的安全性和可靠性的連接部位起重機械安全是非常重要的。要做到重點部位應繩端安全檢查，在軋制至少應該保留2 圈在鋼絲繩作為一個安全的圈子。

    電機交流變頻調(diào)速技術在起重機械的檢驗應在安裝提高了交流變頻傳動知識，使交流變頻傳動系統(tǒng)更安全、更可靠的起重機械在使用，促進技術進步主要手段，也被國內(nèi)外公認為最有前途的調(diào)速方式，充分發(fā)揮了驅(qū)動系統(tǒng)的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。