現(xiàn)階段蒸汽鍋爐在我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用范圍十分廣泛，隨著電氣工程自動化系統(tǒng)應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，使蒸汽鍋爐總體性能有了很大提升。傳統(tǒng)蒸汽鍋爐自動化水平低下，部分操作項目依舊停留在人工操作階段，不僅為工作人員造成很高的勞動強度，同時在安全性與使用性上受到很大考驗。蒸汽鍋爐自動控制系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，不僅使蒸汽鍋爐操作更為簡單，還使蒸汽鍋爐在運行時更好的節(jié)省能源。本文就蒸汽鍋爐自動節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)實際應(yīng)用進行分析，以及DCS技術(shù)在實際中的應(yīng)用設(shè)計進行分析、探討。
    傳統(tǒng)蒸汽鍋爐已無法適應(yīng)當前高強度工業(yè)生產(chǎn)需要，只有通過對蒸汽鍋爐設(shè)備進行改造、鍋爐運作工藝進行改進或者鍋爐采用自動化控制技術(shù)等，才能使蒸汽鍋爐與自動節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)有效結(jié)合在一起，以適應(yīng)現(xiàn)階段高速發(fā)展的工業(yè)生產(chǎn)需求。傳統(tǒng)蒸汽鍋爐使用自動節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)，可以有效節(jié)約蒸汽鍋爐燃料損耗，同時也使蒸汽鍋爐在自動化建設(shè)水平上有很大提升?，F(xiàn)階段蒸汽鍋爐自動節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)已發(fā)展到微型計算機控制系統(tǒng)，通過先進的電子計算機技術(shù)與變頻調(diào)速技術(shù)有效結(jié)合到一起，使蒸汽鍋爐自動化控制水平顯著提升，同時也提高了蒸汽鍋爐的節(jié)能性與可操作性。
    傳統(tǒng)蒸汽鍋爐自動控制技術(shù)使用現(xiàn)狀
    1.1.現(xiàn)階段蒸汽鍋爐在水位自動控制上的應(yīng)用，主要以單沖量水量自動控制方式為主，在鍋爐鍋筒內(nèi)放置一個浮球傳感器，在鍋爐鍋筒內(nèi)水位隨鍋爐內(nèi)水位變化時，浮球傳感器將實時數(shù)據(jù)反饋到操作臺上的水位自動控制儀上，操作臺上的水位自動控制儀器根據(jù)原水位設(shè)定數(shù)據(jù)進行自動反應(yīng)，在實時水位數(shù)據(jù)低于原設(shè)定值時自動打開水泵開關(guān)進行鍋爐給水處理?，F(xiàn)階段蒸汽鍋爐在燃燒自動控制上的應(yīng)用，主要通過對爐排滑差電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)從而控制給煤量，再者就是對引風(fēng)設(shè)備與鼓風(fēng)設(shè)備進行手動控制調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)二者的風(fēng)量以達到對鍋爐燃燒的控制。
    1.2.現(xiàn)階段蒸汽鍋爐在燃燒自動控制技術(shù)使用上還處于初級階段，主要依靠人工與部分水平較低的自動控制技術(shù)為主。所以在現(xiàn)階段蒸汽鍋爐自動控制技術(shù)應(yīng)用實踐中，鍋爐受到水位自動控制系統(tǒng)影響，鍋爐內(nèi)水位十分不穩(wěn)定，依舊要依靠人工操作供水為主，鍋爐水位自動控制系統(tǒng)容易受到蒸汽負荷、鍋爐排污、吹灰以及給水流量變化等因素影響，使水位信息反饋上準確性收不到有效保障。由于鍋爐在燃燒控制上主要以人工操作為主，使進出風(fēng)調(diào)節(jié)達不到最佳燃燒需要值，造成鍋爐內(nèi)燃燒情況不是十分穩(wěn)定，同時在能源使用上也造成很大一部分浪費。
    蒸汽鍋爐自動節(jié)能控制系統(tǒng)方案設(shè)計
    2.1.鍋爐水位自動控制設(shè)計
    蒸汽鍋爐在水位自動控制上應(yīng)用汽包水位控制系統(tǒng)，其使用最先進的PID變頻控制技術(shù)產(chǎn)品，它可以通過鍋爐內(nèi)水位監(jiān)測傳感器將水位變化量進行反饋，轉(zhuǎn)換成標準數(shù)據(jù)信號并通過PID系統(tǒng)進行準確計算，然后對水泵進行自動控制作業(yè)，同時對水泵的工作頻率進行準確控制。當汽包液位低于目標液位設(shè)定數(shù)值時，PID調(diào)節(jié)器將自動控制水泵開關(guān)，進行自動給水處理作業(yè)，同時根據(jù)汽包內(nèi)液位量不同進行水泵工作頻率調(diào)節(jié)。當汽包液位與目標液位設(shè)定數(shù)值差較大時，PID同時增加水泵轉(zhuǎn)速以增加給水量，當汽包液位與目標液位設(shè)定數(shù)據(jù)差較小時，PID同時減少水泵轉(zhuǎn)速已減少給水量，使鍋爐水位保持在恒定水位之內(nèi)，以實現(xiàn)恒液位供水控制。
    2.2.鍋爐燃燒自動控制設(shè)計
    蒸汽鍋爐在燃燒控制上應(yīng)用PID變頻技術(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時與自動化儀表儀器有效結(jié)合在一起，對鍋爐燃燒控制中的鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排給煤量進行準確且有效控制，從而真正實現(xiàn)蒸汽鍋爐燃燒控制自動化。自動監(jiān)測設(shè)備對爐膛負壓進行有效監(jiān)控，并且將實時爐膛負壓數(shù)據(jù)進行有效反饋，通過PID系統(tǒng)對其進行準確計算，對鍋爐引風(fēng)風(fēng)量與鼓風(fēng)風(fēng)量進行自動控制調(diào)節(jié)，同時也對爐排給煤量進行有效控制，使爐膛負壓數(shù)值控制在-20~-40Pa之間，使鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)有效實現(xiàn)。在鍋爐燃燒自動控制系統(tǒng)設(shè)計上應(yīng)采取全自動閉環(huán)控制設(shè)計，使鍋爐燃燒狀態(tài)控制與給煤量控制都有PID變頻系統(tǒng)進行控制，不需要人工對鍋爐燃燒控制進行操作，只需要設(shè)定好數(shù)據(jù)限值就可以。
    2.3.鍋爐上位控制系統(tǒng)設(shè)計
    首先在人機界面設(shè)計上應(yīng)更加全面，根據(jù)鍋爐實際運作情況設(shè)定分組畫面，同時分為鍋爐參數(shù)顯示畫面、電器操作控制畫面、故障報警信息畫面以及鍋爐參數(shù)設(shè)置畫面等。鍋爐在運行中通過監(jiān)測設(shè)備將鍋爐整體運行參數(shù)實時反饋到人機界面中，使操作人員可以很好的對各方面運行狀態(tài)有一個準確了解，同時操作控制系統(tǒng)也可以根據(jù)實時反饋的運行參數(shù)，與原設(shè)定鍋爐各方面運行參數(shù)對比，從而對鍋爐整體運行狀態(tài)進行準確且有效的自動控制調(diào)節(jié)。企業(yè)內(nèi)部遠程控制計算機可以與鍋爐控制計算機進行連接，通過總控室就可以對鍋爐運行狀態(tài)進行全面了解。在人機界面控制上應(yīng)設(shè)定不同權(quán)限，對操作人員與系統(tǒng)工程師有一個準確劃分，操作人員只具有操作權(quán)限，系統(tǒng)工程師具有參數(shù)設(shè)定權(quán)限，從而使上位控制系統(tǒng)在使用與設(shè)定上有效的區(qū)分開來。

    蒸汽鍋爐自動節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，使蒸汽鍋爐在可操作性上有了很大提升，同時降低了操作人員的工作強度，還能有效降低蒸汽鍋爐燃料消耗量，使蒸汽鍋爐節(jié)能性更加優(yōu)越。蒸汽鍋爐經(jīng)過有效改造，完全可以適應(yīng)現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)需求，同時還能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)經(jīng)濟效益更加優(yōu)異。