（1）點火前檢查：

A、 熱風爐點火前必須進行下列檢查，檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

B、檢查鼓風機管道、調(diào)風門是否暢通靈活，運轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查完畢后，應將鼓、引風道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

C、檢查鼓、引風機聯(lián)軸器是否完好，地腳螺栓是否緊固，軸承油位是否正常，潤滑脂是否潔凈。

D、啟動鼓、引風機，檢查風機電動機運轉(zhuǎn)情況。

E、檢查爐排是否完整清潔，檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。

F、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

G、檢查完畢后啟動試運行，爐排速度由慢到快運行一周良好為止。

（2）升火

A、開啟煤斗弧形閘門，調(diào)整給煤閘板的給煤厚度，然后啟動爐排。

B、將木柴和引火物鋪在火層上，木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

C、點燃引火物，把火送到爐膛前部，停止爐排轉(zhuǎn)動，爐膛負壓應保持在0～39.2Pa.

D、在前拱溫度升到能點燃煤時，調(diào)整煤閘門，保持煤層所需厚度以加速燃燒。

E、燃煤移動到第二風門時，將第二風門適當開啟，當燃煤移動到第三、第四風門時，依次適當開啟第三、四風門。燃燒移動到最后風門時，煤已基本燃盡，風門視其燃燒情況少開或不開。

F、火鋪滿爐后，適當增加鼓、引風量，相應提高爐排的轉(zhuǎn)動速度，并將出渣機投入運行。

（3）控制和調(diào)整：

為保持熱風爐燃燒正常，熱負荷穩(wěn)定時，各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。

A、合理控制煤層厚度，爐排速度及鼓、引風量。熱風爐運行中熱負荷增加時，先加大引風，再加大鼓風，最后加快爐排速度和煤層厚度；降低熱負荷時，先減少煤層厚度和爐排速度，再減少鼓、引風量，最后減少引風量。爐排速度應根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤              質(zhì)	煤層厚度	爐排速度	鼓風量
粘性煙煤（灰分低、水分少、塊末均勻） 不粘性煙煤（灰分大、水分大、末較多） 無煙煤和貧煤（末多、水分大、著火高）	60～120 80～140 100～160	快 中 慢	較小 較大 大

B、應嚴格掌握控制鼓風機、引風機、電動機、電流和溫度，保持鼓、引風機的清潔，經(jīng)常檢查鼓引風機運轉(zhuǎn)情況，有無振動、泄露、軸承是否缺油，冷卻水是否暢通。

（4）壓火：

壓火時應先抬高煤閘板約150～200mm，當原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時，落下煤閘板，停止爐排轉(zhuǎn)動，然后停止鼓、引風機。如爐火復燃至煤閘板，可適當開動爐排，往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源，為開爐做好準備。

A、 應經(jīng)常檢查熱風爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常，潤滑系統(tǒng)管理是否通暢，各部分是否清潔，要定期注油。

B、檢查老鷹鐵是否浮動，煤閘門月亮形門傳動是否靈活。

C、檢查除灰及各風室調(diào)風門工作是否正常。

D、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

E、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

F、煤的著火燃燒應在距煤閘門0.2～0.3m處開始，在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

G、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排，老鷹鐵前不準堆積木塊煤渣，以免老鷹鐵被煤渣頂起，或產(chǎn)生復燃燒壞爐排。

H、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。