在煤氣爐生產(chǎn)中，為防止爐底煤氣因壓力波動而流入空氣管道與空氣形成爆炸性氣體，普遍在爐底裝有干式止逆閥或水力止逆閥。但從使用情況來看，常常不能確保其嚴密性。干式止逆閥的嚴密性受閥芯與t
        閥體的吻合嚴密度以及執(zhí)行機構(gòu)的靈活性影響，而水力止逆閥因壓力波動、水封及溢流情況、冬季凍結(jié)等原因，有時也不能發(fā)揮良好作用。由此造成的事故隱患增大，特別是在生產(chǎn)與熱備用爐之間的轉(zhuǎn)換及突發(fā)性停電事故的操作過程中。
        1 熱備用爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)操作規(guī)程
        我公司現(xiàn)有3／~21型煤氣爐6臺，啟動熱備用爐的操作規(guī)程如下：
        1)打開空氣總管放散閥，對空氣總管進行5min吹掃。
        2)打開空氣閥門，關(guān)閉自然通風閥，調(diào)整空氣流量在1500~2000m。／h，維持爐出壓力在60~70mmH20，
        打開第一聯(lián)豎管供水閥。
        3)用手盤動雙鐘罩后啟動加煤機并給予適當飽和溫度。
        4)打開向拔火孔供蒸汽的閥，檢查處理爐況。
        5)豎管或洗滌塔放散處取樣分析CO：<8％、02<0．5％為合格，可并入網(wǎng)絡(luò)投運。
        6)豎管水封解除后即打開向第二聯(lián)豎管和洗滌塔供水閥門。
        2 影響安全操作的因素 、
        實際操作中，由于技術(shù)素質(zhì)、工作責任心及儀表誤差等原因，在熱備用發(fā)生爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中，也常有可能出現(xiàn)操作誤差造成事故隱患。如突發(fā)性?？諝鈺r，爐底蒸汽未能及時開大造成爐內(nèi)負壓；爐內(nèi)壓力回升后過負荷閥未能及時開啟，自然通風閥未及時打開；在熱備用爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)時，豎管水封尚未完全解除便放下過負荷閥等，都會導致爐底煤氣倒流并通過止逆閥進入空氣管道形成爆炸性氣體。在啟動熱備用爐時，盡管事先對空氣總管用空氣吹掃，但由于通往各爐的支管很難吹掃到位，仍會存在殘余爆炸性氣體，在送氣時造成事故。另外，啟動熱備用爐時因爐底管道存有殘余混合氣體，經(jīng)常有可能發(fā)生爐底爆噴、打破自然通風閥和灰盤水封，影響安全生產(chǎn)。
        3 啟動熱備用爐工藝方法改進
        鑒此，有必要改進熱備用爐啟動工藝：即在空氣總管道吹掃后，將爐底自然通風閥開至最大，打開低壓蒸汽閥門(飽和蒸汽)，稍開空氣閥門，對爐底管道進行吹掃，持續(xù)60s即可。這時，一部分煤氣被蒸汽吹入爐內(nèi)，蒸汽管前的煤氣隨蒸汽和空氣在自然通風閥處逸出，此時因為有蒸汽封住，空氣不會進入爐內(nèi)。吹掃完畢后，再按原來的操作規(guī)程進行。這樣可防患于未然，確保安全操作。
        4 結(jié)語
        經(jīng)長期實踐，上述工藝方法的改進可靠且有效，為我公司煤氣車間的安全生產(chǎn)起到了很好的作用。