冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點,冶金行業(yè)的員工對于常見的事故要有一定的認識。

　　1.噴濺事故

　　在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時，產生大量一氧化碳氣體，產生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關系。熔渣的堿度適當、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應條件。

　　熔池內碳氧反應不均衡發(fā)展，瞬時產生大量的CO氣體，很可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。

　　噴濺的危害如下： 

　?、?噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。 

　?、?噴濺冒煙污染環(huán)境。 

　?、?噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發(fā)事故，危及人身及設備安全。 

　?、?由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩(wěn)定性。限制供氧強度的提高。

　　2. 高爐垮塌事故

　　發(fā)生高爐垮塌事故，鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導致爆炸和火災；高爐噴吹的煤粉可能導致煤粉爆炸；高爐煤氣可能導致火災、爆炸；高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意：

　　⑴ 妥善處置和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導致的火災、爆炸、中毒事故；

　?、?及時切斷所有通向高爐的能源供應，包括煤粉、動力電源等； 

　　⑶ 監(jiān)測事故現場及周邊區(qū)域（特別是下風向區(qū)域）空氣中的有毒氣體濃度； 

　　⑷ 必要時，及時對事故現場和周邊地區(qū)的有毒氣體濃度進行分析，劃定安全區(qū)域。

　　3. 煤粉爆炸事故

　　在密閉生產設備中發(fā)生的煤粉爆炸事故可能發(fā)展成為系統(tǒng)爆炸，摧毀整個煙煤噴吹系統(tǒng)，甚至危及高爐；拋射到密閉生產設備以外的煤粉可能導致二次粉塵爆炸和次生火災，擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時員工要注意：

　　⑴ 及時切斷動力電源等能源供應； 

　　⑵ 嚴禁貿然打開盛裝煤粉的設備滅火； 

　　⑶ 嚴禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉； 

　?、?防止燃燒的煤粉引發(fā)次生火災。

　　鋼水、鐵水爆炸事故     

　　⑴ 嚴禁用水噴射鋼水、鐵水降溫；     

　?、?切斷鋼水、鐵水與水進一步接觸的任何途徑；     

　　⑶ 防止四處飛散的鋼水、鐵水引發(fā)火災。

　　4. 氣體火災爆炸事故

　　煤氣火災、爆炸事故處置要點發(fā)生煤氣火災、爆炸事故，應急救援時要注意：及時切斷所有通向事故現場的能源供應，包括煤氣、電源等，防止事態(tài)的進一步惡化。 

　　煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發(fā)生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應急救援時員工要注意： 

　　⑴ 迅速查找泄漏點，切斷氣源，防止有毒氣體繼續(xù)外泄； 

　　⑵ 迅速向當地人民政府報告； 

　　⑶ 設置警戒線，向周邊居民群眾發(fā)出警報。 

　　氧氣火災事故處置要點發(fā)生氧氣火災事故，應急救援時要注意： 

　　⑴ 在保證救援人員安全的前提下，迅速堵漏或切斷氧氣供應渠道，防止氧氣繼續(xù)外泄； 

　?、?對氧氣火災導致的燒傷人員采取特殊的救護措施。