（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進(jìn)行定時的巡

檢并做好記錄；

②???? 電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震動是否正常，運(yùn)行電流是否

超過額定電流；

③???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要

及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

④???? 按照各個設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項(xiàng)目每2h進(jìn)行一次檢査，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進(jìn)行。

1. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員按照以下順序進(jìn)行停車操作。

①?????停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；

②?????停止給料后，進(jìn)行壓火操作；

③?????壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機(jī)；

④?????? 待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備：提升機(jī)、

滾動篩、皮帶輸送機(jī)；

⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引

風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)機(jī)閥門開度至10%；

⑥?????待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°C,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。

（2）停車安全操作要點(diǎn)

①???? 首先停止振動給料機(jī)給料，待波紋擋邊機(jī)內(nèi)物料卸完后

停止運(yùn)行，關(guān)掉波紋擋邊機(jī)開關(guān)；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°C時，停止

轉(zhuǎn)筒的運(yùn)行；

③????? 提升機(jī)內(nèi)物料全部提升完畢進(jìn)行篩分后，空車進(jìn)行停車；

④???? 停止干燥尾氣除塵器運(yùn)行時，應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后再

關(guān)好風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)掉除塵控制開關(guān)，同時告知電爐主控人員；

⑤????? 烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運(yùn)行后，關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)閥門。

1.4. 2. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進(jìn)行處理。

（2） 緊急停車程序

當(dāng)發(fā)生下列情況時，可采取緊急停車措施：

①????? 波紋擋邊機(jī)皮帶損壞；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異

物堵塞或提升機(jī)下料管堵塞，造成提升機(jī)返料；

③?????提升機(jī)聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。

（3） 緊急停車安全操作要點(diǎn)

①?????設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運(yùn)行；

②?????拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；

③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④????? 配合檢修人員處理故障。

1. 4. 2. 5日常檢查與維護(hù)

（1） 滾動篩

①????? 隨時檢査滾動篩進(jìn)出口，防止堵料；

②????? 隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運(yùn)機(jī)；

③???? 檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正

常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

⑥????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧????? 停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待機(jī)內(nèi)無物料時再停機(jī)。

（2） 圓盤喂料機(jī)和煤粉給料機(jī)

①????? 保持設(shè)備表面清潔干凈；

②????? 檢查圓盤喂料機(jī)隔板是否損壞；

③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應(yīng)及時更換。

（3） 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行日常檢查與

維護(hù)。

1.4. 2.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否

正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)

較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無

反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意檢査儀表檢驗(yàn)是否在有效期內(nèi)，并及時報告超期的

儀表，以備更換；

⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震

動是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要

及時進(jìn)行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。

1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)???????崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)???????防護(hù)措施

個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)???????急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。

1. 4. 2. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

1.4.3原料輸送崗位

1.4. 3. 1 開車工作

(1)開車準(zhǔn)備

開車前應(yīng)做好以下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。

①????? 振動篩

a.????? 電壓顯示是否正常；

b.????? 振動電機(jī)的地腳螺栓是否松動；

c.????? 進(jìn)料口、出料口的軟連接是否完好；

d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.????? 彈簧的完好情況。

②????? 散塵除塵器

a.???? 檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0.4?0.6MPa）,閥門是否

漏氣；

b.????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；

c.????? 風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動；

d.????? 檢查電壓顯示是否正常；

e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③????? 其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢査。

（2） 開車程序

①???? 碳素原料輸送開車順序

接到開車指令后，按下列順序開車：

a.????? 開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、計(jì)量

皮帶；

c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。

②???? 石灰輸送開車順序

a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動設(shè)備的開車按鈕；

b.?????進(jìn)廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機(jī)；

c.???? 開啟皮帶輸送機(jī)的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機(jī)、振動

篩、斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)向皮帶機(jī)、擇選皮帶輸送機(jī)；

d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③?????石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序

a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動

給料機(jī)；

c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機(jī)。

（3） 開車安全操作要點(diǎn)

①?????? 皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、斗式提升機(jī)、振動篩必須以

空載啟動；

②???? 各設(shè)備供電正常，檢查開關(guān)要切換到手動，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟

動前進(jìn)行盤車工作，各個連接點(diǎn)都正常，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲；

③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護(hù)設(shè)施完好，無

缺油漏電；

④????? 在確認(rèn)無人進(jìn)行檢修設(shè)備及其他人員時，方可開車。

1. 4. 3. 2 正常運(yùn)行

(1)???????正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①????? 振動篩的正常操作要點(diǎn)

a.????? 振動篩在無負(fù)荷情況下空載開車；

b.????? 接通振動篩的電源開關(guān)；

c.????? 待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。

②????? 輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機(jī)上方跨越；

③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在

篩面上走向一致；

④????? 待篩面上物料流完后再停機(jī)，確保下次空載開機(jī)；

⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以消除；

⑥????? 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)???????生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；

③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

(3)???????巡檢要求和記錄

①????? 檢査皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②????? 皮帶輸送機(jī)的軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)無異響；

③?????在長期運(yùn)行中，皮帶輸送機(jī)的軸承溫升不得超過70t；

④?????皮帶輸送機(jī)的減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，最大油溫不得超過709；

⑤???經(jīng)常檢查篩子的運(yùn)行情況和軸承的工作溫度，以及連接 件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥???檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在（0. 4?0.6MPa）范圍，閥門 是否漏氣；

⑦?????觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；

⑧?????風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動；

⑨???? 檢査電壓顯示是否正常；

⑩????布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

?對傳動、支撐、擋輪裝置有無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

?散塵除塵器巡查

a.?????油霧器存油情況；

b.?????電磁脈沖閥有無故障；

c.?????各袋室是否按正常周期工作；

d.?????提升閥有無故障；

e.????? 檢修門密封條有無老化。

?其它設(shè)備按照相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進(jìn)行

檢查。

（4）交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進(jìn)行。

1. 4. 3. 3 停車

（1）停車操作程序

①????? 碳素輸送線停車操作

a.????? 接到停車指令后，操作人員斷開設(shè)備的電源；

b.????? 關(guān)閉碳素料倉的卸料閥；

c.????待碳素料輸送完后，依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、 皮帶輸送機(jī)及散塵除塵器。

②??????石灰輸送線停車操作

a.????? 石灰擇選停車操作程序

i.???????接到停車通知后，操作人員按下?lián)襁x設(shè)備的停車按鈕；

ii.?????? 待石灰倉的石灰料輸送完畢后，關(guān)閉石灰倉的振動給

料機(jī)；

iii.?????? 依次關(guān)閉斗式提升機(jī)、振動篩、皮帶輸送機(jī)及散塵除

塵器。

b.????? 石灰輸送停車操作程序

i.接到停車指令后，操作人員按下輸送設(shè)備的停止按鈕；

ii ?關(guān)閉石灰料倉的振動給料機(jī)；

iii.待石灰料輸送完后，依次關(guān)停皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊 機(jī)、振動給料機(jī)及散塵除塵器。

(2)?????? 停車安全操作要點(diǎn)

①????待所有貯料倉貯滿料后發(fā)出停車信號，停止給料；待設(shè) 備內(nèi)物料全部卸完后依次停止輸送設(shè)備的運(yùn)行；

②????? 停止設(shè)備運(yùn)行后關(guān)閉散塵除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥；

③?????停車后對各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。

1. 4. 3. 4 異常情況處理

(1)???????故障處理

設(shè)備發(fā)生的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中常見故障處理措 施進(jìn)行處理。

(2)???????緊急停車程序

①????? 崗位發(fā)生下列情況時，應(yīng)采取緊急停車措施

a.????? 散塵除塵器入口溫度高于濾袋的使用溫度時；

b.????? 引風(fēng)機(jī)跳閘時；

c.?????? 遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)重影響人身安全時。

②????? 停車程序

a.????????按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

b.????????向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況；

C.配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

（3）緊急停車安全操作要點(diǎn)

①????? 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運(yùn)行；

②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；

③????? 向電爐主控人員匯報故障情況；

④???? 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織力量展開撲救工作，并向安全

管理部門匯報。

1. 4. 3. 5 日常檢查與維護(hù)

①???? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和基本維護(hù)項(xiàng)

目進(jìn)行檢查維護(hù)。

②????? 對滾動篩進(jìn)行以下檢查：

a.???? 經(jīng)常檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動軸上軸承的工作溫度，

以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b.????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂，一般一個月加注一次或根

據(jù)使用情況及潤滑油質(zhì)自行規(guī)定加油期限。潤滑油脂加入量不宜 過多，以免使軸承工作溫度升高。軸承最高溫度不得超過70°C;

c.????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

d.????? 篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定牢固，篩網(wǎng)搭接處應(yīng)重疊搭接，篩網(wǎng)

有破損時應(yīng)及時更換，以免影響篩分效果；

e.????? 轉(zhuǎn)輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲，無沖擊現(xiàn)象；

f.?????? 所有潤滑點(diǎn)及油封不得漏油；

g.????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)；

h.????? 啟動本機(jī)前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象，再啟

動進(jìn)料；

i.???????停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待篩內(nèi)無物料時，再停 機(jī)，嚴(yán)禁下次帶負(fù)荷啟動本機(jī)。

③?????? 對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水分離器應(yīng)每班排液一

次，油水分離器應(yīng)每隔三個月清洗一次。

1.4. 3.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否

正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)較

大差異，二次表上手動控制是否有效，報警信號是否靈敏、正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無

反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意觀察電流表是否完整；電機(jī)運(yùn)行聲音，溫度，震動

是否正常；運(yùn)行電流是否超過額定電流；照明是否正常；

⑤???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要

及時進(jìn)行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。

1.?????4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生

①????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

②????? 防護(hù)措施

a.????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

b.????? 在巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。

c.????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

③????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

1. 4. 3. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。