(3) 巡檢要求和記錄
①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進(jìn)行定時的巡
檢并做好記錄;
②???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常,運行電流是否
超過額定電流;
③???? 隨時注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時,要
及時處理和報告,并做好相應(yīng)的記錄;
④???? 按照各個設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項目每2h進(jìn)行一次檢査,并做好相應(yīng)的檢查記錄。
(4)????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定
進(jìn)行。
1. 4. 2. 3 停車
(1)停車操作程序
接到停車指令后,現(xiàn)場操作人員按照以下順序進(jìn)行停車操作。
①?????停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料;
②?????停止給料后,進(jìn)行壓火操作;
③?????壓(熄)火30min后,停圓盤喂料機;
④?????? 待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備:提升機、
滾動篩、皮帶輸送機;
⑤???? 壓(熄)火后約lh,停除塵系統(tǒng);打開排渣閥,停引
風(fēng),同時逐步減少鼓風(fēng)機閥門開度至10%;
⑥?????待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°C,?;剞D(zhuǎn)烘干窯。
(2)停車安全操作要點
①???? 首先停止振動給料機給料,待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后
停止運行,關(guān)掉波紋擋邊機開關(guān);
②???? 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后,轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°C時,停止
轉(zhuǎn)筒的運行;
③????? 提升機內(nèi)物料全部提升完畢進(jìn)行篩分后,空車進(jìn)行停車;
④???? 停止干燥尾氣除塵器運行時,應(yīng)先停止引風(fēng)機運行后再
關(guān)好風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)掉除塵控制開關(guān),同時告知電爐主控人員;
⑤????? 烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運行后,關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)閥門。
1.4. 2. 4 異常情況處理
(1) 故障處理
設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進(jìn)行處理。
(2) 緊急停車程序
當(dāng)發(fā)生下列情況時,可采取緊急停車措施:
①????? 波紋擋邊機皮帶損壞;
②???? 烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高,轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異
物堵塞或提升機下料管堵塞,造成提升機返料;
③?????提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷,立即停料。
(3) 緊急停車安全操作要點
①?????設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運行;
②?????拉下故障設(shè)備電源開關(guān);
③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況;
④????? 配合檢修人員處理故障。
1. 4. 2. 5日常檢查與維護(hù)
(1) 滾動篩
①????? 隨時檢査滾動篩進(jìn)出口,防止堵料;
②????? 隨時檢查篩網(wǎng)是否完好,防止大顆物料漏入鏈運機;
③???? 檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正
常,以及連接件的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂;
⑤????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油;
⑥????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng);
⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器,手感無卡澀現(xiàn)象;
⑧????? 停滾動篩時,應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥,待機內(nèi)無物料時再停機。
(2) 圓盤喂料機和煤粉給料機
①????? 保持設(shè)備表面清潔干凈;
②????? 檢查圓盤喂料機隔板是否損壞;
③????? 檢查連接三角帶是否完好,如損壞應(yīng)及時更換。
(3) 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行日常檢查與
維護(hù)。
1.4. 2.6 電器儀表日常檢查
①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否
正常;
②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)
較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確;
③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi),自動調(diào)節(jié)閥有無
反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn);
④???? 注意檢査儀表檢驗是否在有效期內(nèi),并及時報告超期的
儀表,以備更換;
⑤???? 注意觀察電流表是否完整,電機運行的聲音、溫度、震
動是否正常,運行電流是否超過額定電流,照明是否正常;
⑥???? 隨時注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時,要
及時進(jìn)行處理和報告,并做好相應(yīng)的記錄。
1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生
(1)???????崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
(2)???????防護(hù)措施
個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。
(3)???????急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實際需要配備,一般情況可參 照表附錄5配置,并且應(yīng)設(shè)專人管理,保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。
1. 4. 2. 8 檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。
1.4.3原料輸送崗位
1.4. 3. 1 開車工作
(1)開車準(zhǔn)備
開車前應(yīng)做好以下各運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。
①????? 振動篩
a.????? 電壓顯示是否正常;
b.????? 振動電機的地腳螺栓是否松動;
c.????? 進(jìn)料口、出料口的軟連接是否完好;
d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象;
e.????? 彈簧的完好情況。
②????? 散塵除塵器
a.???? 檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0.4?0.6MPa),閥門是否
漏氣;
b.????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉;
c.????? 風(fēng)機及電機的地腳螺栓是否松動;
d.????? 檢查電壓顯示是否正常;
e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。
③????? 其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目進(jìn)行檢査。
(2) 開車程序
①???? 碳素原料輸送開車順序
接到開車指令后,按下列順序開車:
a.????? 開啟散塵除塵器;
b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量
皮帶;
c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。
②???? 石灰輸送開車順序
a.????? 接到開車通知后,操作人員啟動設(shè)備的開車按鈕;
b.?????進(jìn)廠石灰倒入石灰料倉,開啟散塵除塵器和引風(fēng)機;
c.???? 開啟皮帶輸送機的翻板閥,依次啟動皮帶輸送機、振動
篩、斗式提升機、轉(zhuǎn)向皮帶機、擇選皮帶輸送機;
d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。
③?????石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序
a.????? 接到開車通知后,開啟散塵除塵器;
b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動
給料機;
c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機。
(3) 開車安全操作要點
①?????? 皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以
空載啟動;
②???? 各設(shè)備供電正常,檢查開關(guān)要切換到手動,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟
動前進(jìn)行盤車工作,各個連接點都正常,確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲;
③???? 皮帶之上沒有異物,托輪完好,安全保護(hù)設(shè)施完好,無
缺油漏電;
④????? 在確認(rèn)無人進(jìn)行檢修設(shè)備及其他人員時,方可開車。
1. 4. 3. 2 正常運行
(1)???????正常運行安全操作要點
①????? 振動篩的正常操作要點
a.????? 振動篩在無負(fù)荷情況下空載開車;
b.????? 接通振動篩的電源開關(guān);
c.????? 待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料;
d.????? 注意觀察下料情況,保證給料連續(xù)、均勻。
②????? 輸送皮帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機上方跨越;
③???? 給料粒度不宜太大,以免沖壞篩網(wǎng),給料方向與物料在
篩面上走向一致;
④????? 待篩面上物料流完后再停機,確保下次空載開機;
⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),予以消除;
⑥????? 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(2)???????生產(chǎn)運行記錄
生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄:
①????? 輸送的各種碳素、石灰重量,輸送時間;
②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量;
③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%;
④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。
(3)???????巡檢要求和記錄
①????? 檢査皮帶無跑偏現(xiàn)象;
②????? 皮帶輸送機的軸承座、電機、電滾筒或減速機無異響;
③?????在長期運行中,皮帶輸送機的軸承溫升不得超過70t;
④?????皮帶輸送機的減速器運轉(zhuǎn)時,最大油溫不得超過709;
⑤???經(jīng)常檢查篩子的運行情況和軸承的工作溫度,以及連接 件的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑥???檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在(0. 4?0.6MPa)范圍,閥門 是否漏氣;
⑦?????觀察門和檢修孔是否關(guān)閉;
⑧?????風(fēng)機及電機的地腳螺栓是否松動;
⑨???? 檢査電壓顯示是否正常;
⑩????布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象;
?對傳動、支撐、擋輪裝置有無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。
?散塵除塵器巡查
a.?????油霧器存油情況;
b.?????電磁脈沖閥有無故障;
c.?????各袋室是否按正常周期工作;
d.?????提升閥有無故障;
e.????? 檢修門密封條有無老化。
?其它設(shè)備按照相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進(jìn)行
檢查。
(4)交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定
進(jìn)行。
1. 4. 3. 3 停車
(1)停車操作程序
①????? 碳素輸送線停車操作
a.????? 接到停車指令后,操作人員斷開設(shè)備的電源;
b.????? 關(guān)閉碳素料倉的卸料閥;
c.????待碳素料輸送完后,依次關(guān)閉皮帶輸送機、波紋擋邊機、 皮帶輸送機及散塵除塵器。
②??????石灰輸送線停車操作
a.????? 石灰擇選停車操作程序
i.???????接到停車通知后,操作人員按下?lián)襁x設(shè)備的停車按鈕;
ii.?????? 待石灰倉的石灰料輸送完畢后,關(guān)閉石灰倉的振動給
料機;
iii.?????? 依次關(guān)閉斗式提升機、振動篩、皮帶輸送機及散塵除
塵器。
b.????? 石灰輸送停車操作程序
i.接到停車指令后,操作人員按下輸送設(shè)備的停止按鈕;
ii ?關(guān)閉石灰料倉的振動給料機;
iii.待石灰料輸送完后,依次關(guān)停皮帶輸送機、波紋擋邊 機、振動給料機及散塵除塵器。
(2)?????? 停車安全操作要點
①????待所有貯料倉貯滿料后發(fā)出停車信號,停止給料;待設(shè) 備內(nèi)物料全部卸完后依次停止輸送設(shè)備的運行;
②????? 停止設(shè)備運行后關(guān)閉散塵除塵器風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥;
③?????停車后對各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。
1. 4. 3. 4 異常情況處理
(1)???????故障處理
設(shè)備發(fā)生的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中常見故障處理措 施進(jìn)行處理。
(2)???????緊急停車程序
①????? 崗位發(fā)生下列情況時,應(yīng)采取緊急停車措施
a.????? 散塵除塵器入口溫度高于濾袋的使用溫度時;
b.????? 引風(fēng)機跳閘時;
c.?????? 遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)重影響人身安全時。
②????? 停車程序
a.????????按下停止按鈕,拉下電源開關(guān);
b.????????向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況;
C.配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。
(3)緊急停車安全操作要點
①????? 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運行;
②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān);
③????? 向電爐主控人員匯報故障情況;
④???? 若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即組織力量展開撲救工作,并向安全
管理部門匯報。
1. 4. 3. 5 日常檢查與維護(hù)
①???? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和基本維護(hù)項
目進(jìn)行檢查維護(hù)。
②????? 對滾動篩進(jìn)行以下檢查:
a.???? 經(jīng)常檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度,
以及連接件的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b.????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂,一般一個月加注一次或根
據(jù)使用情況及潤滑油質(zhì)自行規(guī)定加油期限。潤滑油脂加入量不宜 過多,以免使軸承工作溫度升高。軸承最高溫度不得超過70°C;
c.????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油;
d.????? 篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定牢固,篩網(wǎng)搭接處應(yīng)重疊搭接,篩網(wǎng)
有破損時應(yīng)及時更換,以免影響篩分效果;
e.????? 轉(zhuǎn)輪應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無噪聲,無沖擊現(xiàn)象;
f.?????? 所有潤滑點及油封不得漏油;
g.????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi);
h.????? 啟動本機前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器,手感無卡澀現(xiàn)象,再啟
動進(jìn)料;
i.???????停滾動篩時,應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥,待篩內(nèi)無物料時,再停 機,嚴(yán)禁下次帶負(fù)荷啟動本機。
③?????? 對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水分離器應(yīng)每班排液一
次,油水分離器應(yīng)每隔三個月清洗一次。
1.4. 3.6 電器儀表日常檢查
①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否
正常;
②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)較
大差異,二次表上手動控制是否有效,報警信號是否靈敏、正確;
③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi),自動調(diào)節(jié)閥有無
反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn);
④???? 注意觀察電流表是否完整;電機運行聲音,溫度,震動
是否正常;運行電流是否超過額定電流;照明是否正常;
⑤???? 隨時注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時,要
及時進(jìn)行處理和報告,并做好相應(yīng)的記錄。
1.?????4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生
①????? 崗位職業(yè)危害因素
本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。
②????? 防護(hù)措施
a.????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品;
b.????? 在巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。
c.????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。
③????? 急救藥品的配置
急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要配備,一般情況 可參照附錄5配置,并且應(yīng)設(shè)專人管理,保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。
1. 4. 3. 8 檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。