1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進(jìn)行擇選、篩分，使之達(dá)到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗(yàn)分析分類，進(jìn)行破 碎、烘干，使之水分和粒度達(dá)到要求，并按要求的配比進(jìn)行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設(shè)置了3個(gè)崗位，分別是預(yù)處理崗位、干燥崗 位、輸送崗位。

預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進(jìn)行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時(shí)擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質(zhì)，然后進(jìn)行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設(shè)備中進(jìn)行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲(chǔ)料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進(jìn)行計(jì)量、混合后，送至電石爐工序的 焦炭?jī)?chǔ)料倉。

1.2工藝流程簡(jiǎn)述

外購碳素原料經(jīng)檢驗(yàn)分析合格，分別倒入堆場(chǎng)，經(jīng)過斗式提 升機(jī)輸送到振動(dòng)篩篩分，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎為粒度合格的碳素原 料，再經(jīng)皮帶輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到庫房堆放或輸送至 干燥崗位。

將目測(cè)合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機(jī)輸送到振動(dòng)篩篩分，石灰粉末進(jìn) 入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到石灰貯倉，粒度超 過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲(chǔ)料倉，用皮 帶輸送機(jī)送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以 下后，用斗提機(jī)提升至皮帶輸送機(jī)送去篩分，通過振動(dòng)篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機(jī)送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi) 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動(dòng)稱量混合后，用皮 帶機(jī)輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設(shè)備

本工序主要工藝設(shè)備有：斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、顎式破碎 機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘 干窯、布袋除塵器、滾動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預(yù)處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準(zhǔn)備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、額式破碎機(jī)、 皮帶機(jī)、橋式雙梁起重機(jī)等相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，各類設(shè)備均為正常 狀態(tài)；

②????? 檢査完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)。當(dāng)接到開車指令, 方可進(jìn)入開車程序。

(2)??????? 開車的程序

①????? 碳素原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機(jī)、額式破碎機(jī)、振 動(dòng)篩、斗式提升機(jī)。啟動(dòng)空載運(yùn)行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機(jī)進(jìn)料閥門，調(diào)整進(jìn)料量，進(jìn)行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動(dòng)除塵器、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、 額式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰手選皮帶?？蛰d運(yùn)行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進(jìn)行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)??????? 開車的安全操作要點(diǎn)

執(zhí)行各類設(shè)備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運(yùn)行

(1)??????? 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

(D設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員穿越或跨越；

②???? 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的巡檢，設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施保持完好；

③???? 設(shè)備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修工作；

④???? 在對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查時(shí)，需保持安全距離， 戴好防護(hù)用具。

(2)??????? 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當(dāng)班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、 大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；

⑦????? 對(duì)各設(shè)備操作規(guī)程中要求的記錄指標(biāo)分別進(jìn)行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個(gè)設(shè)備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡 檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震動(dòng)是否正常，運(yùn)行電流是否 超過額定電流；

④???? 隨時(shí)注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當(dāng)電氣（器）不能正 常工作時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

1.4. 1. 3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準(zhǔn)備工作，首先停止給 料，待設(shè)備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止設(shè)備的運(yùn)行。

（2） 停車安全操作要點(diǎn)

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中的要求依次對(duì)斗式提升機(jī)、振動(dòng) 篩、顎式破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁式起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行停機(jī)；

②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次 停機(jī)；

③???? 首先要停止向設(shè)備給料，待設(shè)備內(nèi)物料全部輸送完后, 再按下停止開關(guān)；

④????? 停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保設(shè)備再次啟動(dòng)時(shí)空載運(yùn)行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設(shè)備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 匯報(bào)處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設(shè)備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進(jìn)行故障 處理。設(shè)備損壞需要進(jìn)行檢修，則按照附錄2《設(shè)備檢修交付工 作制度》進(jìn)行。

預(yù)處理崗位設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致干燥崗位無物料，應(yīng) 及時(shí)通知下一崗位采取應(yīng)急措施。

（2） 緊急停機(jī)程序

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應(yīng)的停機(jī) 措施；

②???? 按下設(shè)備停止運(yùn)行按鈕，拉下電源開關(guān)；

③???? 向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場(chǎng)。

（3） 緊急停機(jī)安全操作要點(diǎn)

①??? 當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時(shí)，執(zhí)行 緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對(duì)于未卸完的物料要及時(shí)清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護(hù)

（1）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項(xiàng)目每2h進(jìn) 行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中的要求做好設(shè)備日常維護(hù) 工作；

（3） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機(jī)（附屬電流表、控制開關(guān)、接地、接線 盒等）、室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫 度、震動(dòng)是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時(shí)注意電器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不 能正常工作時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

(4)??????? 記錄檢査結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。

1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

②????? 在巡檢設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套；

③????? 個(gè)人防護(hù)用品的配備標(biāo)準(zhǔn)可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù) 量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準(zhǔn)備

①????? 按照本崗位的設(shè)備操作規(guī)程做好設(shè)備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進(jìn) 行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準(zhǔn)備工作

a.????? 進(jìn)氣室檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

b.????? 空氣壓力應(yīng)在0. 4?0. 6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和 脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時(shí)將檢修門關(guān)閉，以防脈沖 閥強(qiáng)力噴吹氣流對(duì)人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機(jī)無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個(gè)設(shè)備開車前的檢查和準(zhǔn)備工作后，按照以下步驟進(jìn) 行開車。

①???? 啟動(dòng)干燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.???? 接通用電設(shè)備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設(shè)備電源 按鈕，清灰控制器處于手動(dòng)狀態(tài)；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，漏風(fēng)率較大時(shí)應(yīng)及 時(shí)檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口 的情況；

e.????? 啟動(dòng)清灰程序控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運(yùn)行，這時(shí)打開貯氣 罐供氣閥；

h.???? 開啟主風(fēng)機(jī)（在開主風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉配風(fēng)閥門，30s后再 開啟配風(fēng)閥）；

i.??????? 開啟清灰控制柜。

②????? 啟動(dòng)沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設(shè)備、篩分設(shè)備。

④?????? 開回轉(zhuǎn)烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設(shè) 備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。

⑤????? 啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)

a.????? 試運(yùn)行

I ?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動(dòng)電機(jī)，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大, 空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min；

ii.空轉(zhuǎn)后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從小到大，滿負(fù)荷運(yùn) 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)節(jié)圓盤喂料機(jī)的 喂料量，也可以直接調(diào)整圓盤喂料機(jī)的調(diào)節(jié)套筒，還可以通過手 動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)刮板角度來完成；

II.當(dāng)物料濕度較大易于結(jié)棚時(shí)，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點(diǎn)

①??? 檢查各設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、 報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)并做好記錄；

②????? 各設(shè)備供電情況正常，各個(gè)開關(guān)完好；

③??? 關(guān)鍵設(shè)備如波紋擋邊機(jī)、提升機(jī)、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動(dòng)篩 要進(jìn)行試車工作，確認(rèn)有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護(hù)設(shè)施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認(rèn)無人進(jìn)行設(shè)備檢修及其他人員 時(shí)，方可開車；

④????? 所有設(shè)備必須空車啟動(dòng)，運(yùn)行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運(yùn)行

(1)????? 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①????? 按照本崗位各設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

②???? 在對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查時(shí)，需保持安全距離, 戴好防護(hù)用具；

③????? 輸送設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁穿越或跨越，避免造成人身設(shè)備

事故；

④???? 所有設(shè)備在運(yùn)行過程中，加強(qiáng)巡檢，各設(shè)備安全防護(hù)設(shè) 施應(yīng)完好；

⑤????? 設(shè)備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作。

（2） 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①????? 干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②????? 篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③????? 碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④????? 抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標(biāo)。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個(gè)設(shè)備的巡檢要求進(jìn)行定時(shí)的巡 檢并做好記錄；

②???? 電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震動(dòng)是否正常，運(yùn)行電流是否 超過額定電流；

③???? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄；

④???? 按照各個(gè)設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項(xiàng)目每 2h進(jìn)行一次檢査，并做好相應(yīng)的檢查記錄。

（4）????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

1. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員按照以下順序進(jìn)行停車操作。

①????? 停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；

②????? 停止給料后，進(jìn)行壓火操作；

③????? 壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機(jī)；

④?????? 待烘干機(jī)內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備：提升機(jī)、 滾動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)；

⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)機(jī)閥門開度至10%；

⑥????? 待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°C,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。

（2）停車安全操作要點(diǎn)

①???? 首先停止振動(dòng)給料機(jī)給料，待波紋擋邊機(jī)內(nèi)物料卸完后 停止運(yùn)行，關(guān)掉波紋擋邊機(jī)開關(guān)；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°C時(shí)，停止 轉(zhuǎn)筒的運(yùn)行；

③????? 提升機(jī)內(nèi)物料全部提升完畢進(jìn)行篩分后，空車進(jìn)行停車；

④???? 停止干燥尾氣除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后再 關(guān)好風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)掉除塵控制開關(guān)，同時(shí)告知電爐主控人員；

⑤????? 烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運(yùn)行后，關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)閥門。

1.4. 2. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理 措施進(jìn)行處理。

（2） 緊急停車程序

當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，可采取緊急停車措施：

①????? 波紋擋邊機(jī)皮帶損壞；

②???? 烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異 物堵塞或提升機(jī)下料管堵塞，造成提升機(jī)返料；

③????? 提升機(jī)聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。

（3） 緊急停車安全操作要點(diǎn)

①????? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止前序設(shè)備運(yùn)行；

②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；

③????? 向班長(zhǎng)及電爐主控人員匯報(bào)急停原因、目前狀況；

④????? 配合檢修人員處理故障。

1. 4. 2. 5日常檢查與維護(hù)

（1） 滾動(dòng)篩

①????? 隨時(shí)檢査滾動(dòng)篩進(jìn)出口，防止堵料；

②????? 隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運(yùn)機(jī)；

③???? 檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動(dòng)軸上軸承的工作溫度是否正 常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

④????? 定期向軸承加注鈣基潤(rùn)滑脂；

⑤????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

⑥????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦????? 啟動(dòng)滾動(dòng)篩前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧????? 停滾動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待機(jī)內(nèi)無物料時(shí)再停機(jī)。

（2） 圓盤喂料機(jī)和煤粉給料機(jī)

①????? 保持設(shè)備表面清潔干凈；

②????? 檢查圓盤喂料機(jī)隔板是否損壞；

③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（3） 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行日常檢查與 維護(hù)。

1.4. 2.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、 正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有無 反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意檢査儀表檢驗(yàn)是否在有效期內(nèi)，并及時(shí)報(bào)告超期的 儀表，以備更換；

⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震 動(dòng)是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥???? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時(shí)，要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告，并做好相應(yīng)的記錄。

1.4. 2. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有 效期。

1. 4. 2. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

1.4.3原料輸送崗位

1.4. 3. 1 開車工作

(1)開車準(zhǔn)備

開車前應(yīng)做好以下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。

①????? 振動(dòng)篩

a.????? 電壓顯示是否正常；

b.????? 振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

c.????? 進(jìn)料口、出料口的軟連接是否完好；

d.????? 篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.????? 彈簧的完好情況。

②????? 散塵除塵器

a.???? 檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0.4?0.6MPa）,閥門是否 漏氣；

b.????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；

c.????? 風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)；

d.????? 檢查電壓顯示是否正常；

e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③????? 其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢査。

（2） 開車程序

①???? 碳素原料輸送開車順序

接到開車指令后，按下列順序開車：

a.????? 開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、計(jì)量 皮帶；

c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。

②???? 石灰輸送開車順序

a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動(dòng)設(shè)備的開車按鈕；

b.????? 進(jìn)廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風(fēng)機(jī)；

c.???? 開啟皮帶輸送機(jī)的翻板閥，依次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、振動(dòng) 篩、斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)向皮帶機(jī)、擇選皮帶輸送機(jī)；

d.????? 最后開啟石灰暫儲(chǔ)倉的卸料閥。

③????? 石灰從石灰暫儲(chǔ)倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序

a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng) 給料機(jī)；

c.????? 最后開啟石灰料倉的振動(dòng)給料機(jī)。

（3） 開車安全操作要點(diǎn)

①?????? 皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩必須以 空載啟動(dòng)；

②???? 各設(shè)備供電正常，檢查開關(guān)要切換到手動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟 動(dòng)前進(jìn)行盤車工作，各個(gè)連接點(diǎn)都正常，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象及無異 常響聲；

③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護(hù)設(shè)施完好，無 缺油漏電；

④????? 在確認(rèn)無人進(jìn)行檢修設(shè)備及其他人員時(shí)，方可開車。

1. 4. 3. 2 正常運(yùn)行

(1)??????? 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①????? 振動(dòng)篩的正常操作要點(diǎn)

a.????? 振動(dòng)篩在無負(fù)荷情況下空載開車；

b.????? 接通振動(dòng)篩的電源開關(guān)；

c.????? 待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。

②????? 輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從皮帶輸送機(jī)上方跨越；

③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在 篩面上走向一致；

④????? 待篩面上物料流完后再停機(jī)，確保下次空載開機(jī)；

⑤????? 工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，予以消除；

⑥????? 其它設(shè)備按本書第8章設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)??????? 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時(shí)間；

②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；

③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。