(3)??????? 巡檢要求和記錄

①????? 檢査皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②????? 皮帶輸送機的軸承座、電機、電滾筒或減速機無異響；

③????? 在長期運行中，皮帶輸送機的軸承溫升不得超過70t；

④????? 皮帶輸送機的減速器運轉時，最大油溫不得超過709；

⑤??? 經(jīng)常檢查篩子的運行情況和軸承的工作溫度，以及連接 件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥??? 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在（0. 4?0.6MPa）范圍，閥門 是否漏氣；

⑦????? 觀察門和檢修孔是否關閉；

⑧????? 風機及電機的地腳螺栓是否松動；

⑨???? 檢査電壓顯示是否正常；

⑩???? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

?對傳動、支撐、擋輪裝置有無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

?散塵除塵器巡查

a.????? 油霧器存油情況；

b.????? 電磁脈沖閥有無故障；

c.????? 各袋室是否按正常周期工作；

d.????? 提升閥有無故障；

e.????? 檢修門密封條有無老化。

?其它設備按照相關設備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進行 檢查。

（4）交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規(guī)定 進行。

1. 4. 3. 3 停車

（1）停車操作程序

①????? 碳素輸送線停車操作

a.????? 接到停車指令后，操作人員斷開設備的電源；

b.????? 關閉碳素料倉的卸料閥；

c.???? 待碳素料輸送完后，依次關閉皮帶輸送機、波紋擋邊機、 皮帶輸送機及散塵除塵器。

②?????? 石灰輸送線停車操作

a.????? 石灰擇選停車操作程序

i.??????? 接到停車通知后，操作人員按下?lián)襁x設備的停車按鈕；

ii.?????? 待石灰倉的石灰料輸送完畢后，關閉石灰倉的振動給 料機；

iii.?????? 依次關閉斗式提升機、振動篩、皮帶輸送機及散塵除 塵器。

b.????? 石灰輸送停車操作程序

i.接到停車指令后，操作人員按下輸送設備的停止按鈕；

ii ?關閉石灰料倉的振動給料機；

iii.待石灰料輸送完后，依次關停皮帶輸送機、波紋擋邊 機、振動給料機及散塵除塵器。

(2)?????? 停車安全操作要點

①???? 待所有貯料倉貯滿料后發(fā)出停車信號，停止給料；待設 備內物料全部卸完后依次停止輸送設備的運行；

②????? 停止設備運行后關閉散塵除塵器風機進風閥；

③????? 停車后對各設備進行全面的檢查。

1. 4. 3. 4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

設備發(fā)生的常見故障按照各設備操作規(guī)程中常見故障處理措 施進行處理。

(2)??????? 緊急停車程序

①????? 崗位發(fā)生下列情況時，應采取緊急停車措施

a.????? 散塵除塵器入口溫度高于濾袋的使用溫度時；

b.????? 引風機跳閘時；

c.?????? 遇到火災、觸電等事故嚴重影響人身安全時。

②????? 停車程序

a.???????? 按下停止按鈕，拉下電源開關；

b.???????? 向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況；

C.配合相關人員處理現(xiàn)場。

（3）緊急停車安全操作要點

①????? 設備發(fā)生故障時應立即停止前序設備運行；

②????? 拉下故障設備電源開關；

③????? 向電爐主控人員匯報故障情況；

④???? 若發(fā)生火災，應立即組織力量展開撲救工作，并向安全 管理部門匯報。

1. 4. 3. 5 日常檢查與維護

①???? 按照各類設備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和基本維護項 目進行檢查維護。

②????? 對滾動篩進行以下檢查：

a.???? 經(jīng)常檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度， 以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b.????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂，一般一個月加注一次或根 據(jù)使用情況及潤滑油質自行規(guī)定加油期限。潤滑油脂加入量不宜 過多，以免使軸承工作溫度升高。軸承最高溫度不得超過70°C;

c.????? 星型擺線減速器應定期清洗、換油；

d.????? 篩網(wǎng)與轉輪應固定牢固，篩網(wǎng)搭接處應重疊搭接，篩網(wǎng) 有破損時應及時更換，以免影響篩分效果；

e.????? 轉輪應運轉平穩(wěn)，無噪聲，無沖擊現(xiàn)象；

f.?????? 所有潤滑點及油封不得漏油；

g.????? 嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網(wǎng)內；

h.????? 啟動本機前應用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象，再啟 動進料；

i.??????? 停滾動篩時，應先關掉進料閥，待篩內無物料時，再停 機，嚴禁下次帶負荷啟動本機。

③?????? 對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水分離器應每班排液一 次，油水分離器應每隔三個月清洗一次。

1.4. 3.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)較 大差異，二次表上手動控制是否有效，報警信號是否靈敏、正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內，自動調節(jié)閥有無 反應延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意觀察電流表是否完整；電機運行聲音，溫度，震動 是否正常；運行電流是否超過額定電流；照明是否正常；

⑤???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

1.????? 4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生

①????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

②????? 防護措施

a.????? 正確穿戴勞動防護用品；

b.????? 在巡檢設備時嚴禁戴手套。

c.????? 個人防護用品的配備可參照附錄4。

③????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

1. 4. 3. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

?

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破

碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設置了3個崗位，分別是預處理崗位、干燥崗

位、輸送崗位。

預處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的

焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提 升機輸送到振動篩篩分，經(jīng)顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原 料，再經(jīng)皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉運到庫房堆放或輸送至

干燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進 入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超

過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內待用。

用來自沸騰爐的熱風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以

下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮

帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設備

本工序主要工藝設備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎 機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉烘

干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、

皮帶機、橋式雙梁起重機等相關設備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調試、試運轉工作，各類設備均為正常 狀態(tài)；

②????? 檢査完成后，檢查結果應報告班長。當接到開車指令,

方可進入開車程序。

(2)???????開車的程序

①????? 碳素原料預處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振 動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機進料閥門，調整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、 額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)???????開車的安全操作要點

執(zhí)行各類設備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運行

(1)???????正常運行安全操作要點

(D設備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②???? 加強對運行設備的巡檢，設備的安全防護設施保持完好；

③???? 設備在運行中不能進行檢修工作；

④???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離，

戴好防護用具。

(2)???????生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、

大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質不得超過8%；

⑦????? 對各設備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設備操作規(guī)程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡

檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否

超過額定電流；

④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正

常工作時，要及時處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規(guī)定

進行。

1.4. 1.

3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給 料，待設備內物料輸送完畢后，依次停止設備的運行。

（2） 停車安全操作要點

①???? 按照各設備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動

篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設備進行停機；

②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次

停機；

③???? 首先要停止向設備給料，待設備內物料全部輸送完后,

再按下停止開關；

④????? 停車后關閉各相關閥門，確保設備再次啟動時空載運行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

匯報處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障 處理。設備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設備檢修交付工 作制度》進行。

預處理崗位設備發(fā)生突發(fā)性故障，導致干燥崗位無物料，應 及時通知下一崗位采取應急措施。

（2） 緊急停機程序

①???? 按照各設備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應的停機

措施；

②???? 按下設備停止運行按鈕，拉下電源開關；

③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停機安全操作要點

①??? 當出現(xiàn)設備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行

緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護

（1）????? 按照各類設備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進

行一次檢查，并做好相應的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設備操作規(guī)程中的要求做好設備日常維護 工作；

（3） 生產現(xiàn)場應無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關、接地、接線 盒等）、室內風扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫 度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時注意電器在生產運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不

能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應的記錄；

(4)???????記錄檢査結果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)???????崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)???????防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②????? 在巡檢設備時嚴禁戴手套；

③????? 個人防護用品的配備標準可參照附錄4。

(3)???????急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)

量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準備

①????? 按照本崗位的設備操作規(guī)程做好設備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進

行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.????? 進氣室檢查門是否關閉嚴密；

b.????? 空氣壓力應在0.4?0. 6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調整各室的提升閥和

脈沖閥的清灰程序（注：作上述調整時將檢修門關閉，以防脈沖 閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個設備開車前的檢查和準備工作后，按照以下步驟進 行開車。

①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.???? 接通用電設備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設備電源

按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風機，觀察空負荷運行阻力，漏風率較大時應及

時檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口

的情況；

e.????? 啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣

罐供氣閥；

h.???? 開啟主風機（在開主風機前必須關閉配風閥門，30s后再

開啟配風閥）；

i.???????開啟清灰控制柜。

②????? 啟動沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設備、篩分設備。

④?????? 開回轉烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設

備，逐步加料到回轉烘干窯中。

⑤????? 啟動圓盤喂料機

a.????? 試運行

I ?將轉速調到零位，再啟動電機，逐漸將轉速調至最大,

空載運轉30min；

ii.空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調節(jié)圓盤喂料機的 喂料量，也可以直接調整圓盤喂料機的調節(jié)套筒，還可以通過手

動執(zhí)行器調節(jié)刮板角度來完成；

II.當物料濕度較大易于結棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點

①??? 檢查各設備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、

報告當班班長并做好記錄；

②????? 各設備供電情況正常，各個開關完好；

③??? 關鍵設備如波紋擋邊機、提升機、.回轉烘干窯、滾動篩

要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護設施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行設備檢修及其他人員 時，方可開車；

④????? 所有設備必須空車啟動，運行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運行

(1)????? 正常運行安全操作要點

①????? 按照本崗位各設備操作規(guī)程的要求進行操作；

②???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離,

戴好防護用具；

③????? 輸送設備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設備

事故；

④???? 所有設備在運行過程中，加強巡檢，各設備安全防護設

施應完好；

⑤?????設備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。

（2） 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①?????干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②?????篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③?????碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④?????抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。