(3)??????? 巡檢要求和記錄

①????? 檢査皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②????? 皮帶輸送機(jī)的軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)無異響；

③????? 在長期運(yùn)行中，皮帶輸送機(jī)的軸承溫升不得超過70t；

④????? 皮帶輸送機(jī)的減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，最大油溫不得超過709；

⑤??? 經(jīng)常檢查篩子的運(yùn)行情況和軸承的工作溫度，以及連接 件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑥??? 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在（0. 4?0.6MPa）范圍，閥門 是否漏氣；

⑦????? 觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；

⑧????? 風(fēng)機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓是否松動；

⑨???? 檢査電壓顯示是否正常；

⑩???? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

?對傳動、支撐、擋輪裝置有無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

?散塵除塵器巡查

a.????? 油霧器存油情況；

b.????? 電磁脈沖閥有無故障；

c.????? 各袋室是否按正常周期工作；

d.????? 提升閥有無故障；

e.????? 檢修門密封條有無老化。

?其它設(shè)備按照相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進(jìn)行 檢查。

（4）交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

1. 4. 3. 3 停車

（1）停車操作程序

①????? 碳素輸送線停車操作

a.????? 接到停車指令后，操作人員斷開設(shè)備的電源；

b.????? 關(guān)閉碳素料倉的卸料閥；

c.???? 待碳素料輸送完后，依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊機(jī)、 皮帶輸送機(jī)及散塵除塵器。

②?????? 石灰輸送線停車操作

a.????? 石灰擇選停車操作程序

i.??????? 接到停車通知后，操作人員按下?lián)襁x設(shè)備的停車按鈕；

ii.?????? 待石灰倉的石灰料輸送完畢后，關(guān)閉石灰倉的振動給 料機(jī)；

iii.?????? 依次關(guān)閉斗式提升機(jī)、振動篩、皮帶輸送機(jī)及散塵除 塵器。

b.????? 石灰輸送停車操作程序

i.接到停車指令后，操作人員按下輸送設(shè)備的停止按鈕；

ii ?關(guān)閉石灰料倉的振動給料機(jī)；

iii.待石灰料輸送完后，依次關(guān)停皮帶輸送機(jī)、波紋擋邊 機(jī)、振動給料機(jī)及散塵除塵器。

(2)?????? 停車安全操作要點

①???? 待所有貯料倉貯滿料后發(fā)出停車信號，停止給料；待設(shè) 備內(nèi)物料全部卸完后依次停止輸送設(shè)備的運(yùn)行；

②????? 停止設(shè)備運(yùn)行后關(guān)閉散塵除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥；

③????? 停車后對各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。

1. 4. 3. 4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

設(shè)備發(fā)生的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中常見故障處理措 施進(jìn)行處理。

(2)??????? 緊急停車程序

①????? 崗位發(fā)生下列情況時，應(yīng)采取緊急停車措施

a.????? 散塵除塵器入口溫度高于濾袋的使用溫度時；

b.????? 引風(fēng)機(jī)跳閘時；

c.?????? 遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴(yán)重影響人身安全時。

②????? 停車程序

a.???????? 按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

b.???????? 向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況；

C.配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

（3）緊急停車安全操作要點

①????? 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運(yùn)行；

②????? 拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；

③????? 向電爐主控人員匯報故障情況；

④???? 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織力量展開撲救工作，并向安全 管理部門匯報。

1. 4. 3. 5 日常檢查與維護(hù)

①???? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和基本維護(hù)項 目進(jìn)行檢查維護(hù)。

②????? 對滾動篩進(jìn)行以下檢查：

a.???? 經(jīng)常檢查篩子的運(yùn)行情況和傳動軸上軸承的工作溫度， 以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b.????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂，一般一個月加注一次或根 據(jù)使用情況及潤滑油質(zhì)自行規(guī)定加油期限。潤滑油脂加入量不宜 過多，以免使軸承工作溫度升高。軸承最高溫度不得超過70°C;

c.????? 星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；

d.????? 篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)輪應(yīng)固定牢固，篩網(wǎng)搭接處應(yīng)重疊搭接，篩網(wǎng) 有破損時應(yīng)及時更換，以免影響篩分效果；

e.????? 轉(zhuǎn)輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲，無沖擊現(xiàn)象；

f.?????? 所有潤滑點及油封不得漏油；

g.????? 嚴(yán)禁金屬硬物進(jìn)入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)；

h.????? 啟動本機(jī)前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象，再啟 動進(jìn)料；

i.??????? 停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)料閥，待篩內(nèi)無物料時，再停 機(jī)，嚴(yán)禁下次帶負(fù)荷啟動本機(jī)。

③?????? 對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水分離器應(yīng)每班排液一 次，油水分離器應(yīng)每隔三個月清洗一次。

1.4. 3.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)較 大差異，二次表上手動控制是否有效，報警信號是否靈敏、正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無 反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；

④???? 注意觀察電流表是否完整；電機(jī)運(yùn)行聲音，溫度，震動 是否正常；運(yùn)行電流是否超過額定電流；照明是否正常；

⑤???? 隨時注意電器的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不能正常工作時，要 及時進(jìn)行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。

1.????? 4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生

①????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

②????? 防護(hù)措施

a.????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

b.????? 在巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。

c.????? 個人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

③????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要配備，一般情況 可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

1. 4. 3. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

?

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進(jìn)行擇選、篩分，使之達(dá)到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進(jìn)行破

碎、烘干，使之水分和粒度達(dá)到要求，并按要求的配比進(jìn)行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設(shè)置了3個崗位，分別是預(yù)處理崗位、干燥崗

位、輸送崗位。

預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進(jìn)行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質(zhì)，然后進(jìn)行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設(shè)備中進(jìn)行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進(jìn)行計量、混合后，送至電石爐工序的

焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提 升機(jī)輸送到振動篩篩分，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎為粒度合格的碳素原 料，再經(jīng)皮帶輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到庫房堆放或輸送至

干燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機(jī)輸送到振動篩篩分，石灰粉末進(jìn) 入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到石灰貯倉，粒度超

過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機(jī)送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風(fēng)（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以

下后，用斗提機(jī)提升至皮帶輸送機(jī)送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機(jī)送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi) 貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮

帶機(jī)輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設(shè)備

本工序主要工藝設(shè)備有：斗式提升機(jī)、振動篩、顎式破碎 機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁橋式起重機(jī)、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘

干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機(jī)等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預(yù)處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準(zhǔn)備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機(jī)、振動篩、額式破碎機(jī)、

皮帶機(jī)、橋式雙梁起重機(jī)等相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，各類設(shè)備均為正常 狀態(tài)；

②????? 檢査完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報告班長。當(dāng)接到開車指令,

方可進(jìn)入開車程序。

(2)???????開車的程序

①????? 碳素原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機(jī)、額式破碎機(jī)、振 動篩、斗式提升機(jī)。啟動空載運(yùn)行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機(jī)進(jìn)料閥門，調(diào)整進(jìn)料量，進(jìn)行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預(yù)處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機(jī)、振動篩、 額式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰手選皮帶?？蛰d運(yùn)行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進(jìn)行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)???????開車的安全操作要點

執(zhí)行各類設(shè)備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運(yùn)行

(1)???????正常運(yùn)行安全操作要點

(D設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員穿越或跨越；

②???? 加強(qiáng)對運(yùn)行設(shè)備的巡檢，設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施保持完好；

③???? 設(shè)備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修工作；

④???? 在對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查時，需保持安全距離，

戴好防護(hù)用具。

(2)???????生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當(dāng)班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、

大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；

⑦????? 對各設(shè)備操作規(guī)程中要求的記錄指標(biāo)分別進(jìn)行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進(jìn)行定時的巡

檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫度、震動是否正常，運(yùn)行電流是否

超過額定電流；

④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當(dāng)電氣（器）不能正

常工作時，要及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進(jìn)行。

1.4. 1.

3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準(zhǔn)備工作，首先停止給 料，待設(shè)備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止設(shè)備的運(yùn)行。

（2） 停車安全操作要點

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機(jī)、振動

篩、顎式破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、雙梁式起重機(jī)等設(shè)備進(jìn)行停機(jī)；

②???? 多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次

停機(jī)；

③???? 首先要停止向設(shè)備給料，待設(shè)備內(nèi)物料全部輸送完后,

再按下停止開關(guān)；

④????? 停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保設(shè)備再次啟動時空載運(yùn)行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設(shè)備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

匯報處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設(shè)備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進(jìn)行故障 處理。設(shè)備損壞需要進(jìn)行檢修，則按照附錄2《設(shè)備檢修交付工 作制度》進(jìn)行。

預(yù)處理崗位設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致干燥崗位無物料，應(yīng) 及時通知下一崗位采取應(yīng)急措施。

（2） 緊急停機(jī)程序

①???? 按照各設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應(yīng)的停機(jī)

措施；

②???? 按下設(shè)備停止運(yùn)行按鈕，拉下電源開關(guān)；

③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

（3） 緊急停機(jī)安全操作要點

①??? 當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行

緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護(hù)

（1）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進(jìn)

行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設(shè)備操作規(guī)程中的要求做好設(shè)備日常維護(hù) 工作；

（3） 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機(jī)（附屬電流表、控制開關(guān)、接地、接線 盒等）、室內(nèi)風(fēng)扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機(jī)運(yùn)行的聲音、溫 度、震動是否正常，運(yùn)行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時注意電器在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的工作狀態(tài)，當(dāng)電器不

能正常工作時，要及時進(jìn)行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；

(4)???????記錄檢査結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

1. 4. 1. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)???????崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)???????防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動防護(hù)用品；

②????? 在巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套；

③????? 個人防護(hù)用品的配備標(biāo)準(zhǔn)可參照附錄4。

(3)???????急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)

量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準(zhǔn)備

①????? 按照本崗位的設(shè)備操作規(guī)程做好設(shè)備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進(jìn)

行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準(zhǔn)備工作

a.????? 進(jìn)氣室檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密；

b.????? 空氣壓力應(yīng)在0.4?0. 6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和

脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關(guān)閉，以防脈沖 閥強(qiáng)力噴吹氣流對人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機(jī)無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個設(shè)備開車前的檢查和準(zhǔn)備工作后，按照以下步驟進(jìn) 行開車。

①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.???? 接通用電設(shè)備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設(shè)備電源

按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，漏風(fēng)率較大時應(yīng)及

時檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口

的情況；

e.????? 啟動清灰程序控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運(yùn)行，這時打開貯氣

罐供氣閥；

h.???? 開啟主風(fēng)機(jī)（在開主風(fēng)機(jī)前必須關(guān)閉配風(fēng)閥門，30s后再

開啟配風(fēng)閥）；

i.???????開啟清灰控制柜。

②????? 啟動沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設(shè)備、篩分設(shè)備。

④?????? 開回轉(zhuǎn)烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設(shè)

備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。

⑤????? 啟動圓盤喂料機(jī)

a.????? 試運(yùn)行

I ?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動電機(jī)，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大,

空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min；

ii.空轉(zhuǎn)后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從小到大，滿負(fù)荷運(yùn) 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)節(jié)圓盤喂料機(jī)的 喂料量，也可以直接調(diào)整圓盤喂料機(jī)的調(diào)節(jié)套筒，還可以通過手

動執(zhí)行器調(diào)節(jié)刮板角度來完成；

II.當(dāng)物料濕度較大易于結(jié)棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點

①??? 檢查各設(shè)備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、

報告當(dāng)班班長并做好記錄；

②????? 各設(shè)備供電情況正常，各個開關(guān)完好；

③??? 關(guān)鍵設(shè)備如波紋擋邊機(jī)、提升機(jī)、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動篩

要進(jìn)行試車工作，確認(rèn)有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護(hù)設(shè)施 完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認(rèn)無人進(jìn)行設(shè)備檢修及其他人員 時，方可開車；

④????? 所有設(shè)備必須空車啟動，運(yùn)行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運(yùn)行

(1)????? 正常運(yùn)行安全操作要點

①????? 按照本崗位各設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

②???? 在對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查時，需保持安全距離,

戴好防護(hù)用具；

③????? 輸送設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁穿越或跨越，避免造成人身設(shè)備

事故；

④???? 所有設(shè)備在運(yùn)行過程中，加強(qiáng)巡檢，各設(shè)備安全防護(hù)設(shè)

施應(yīng)完好；

⑤?????設(shè)備在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作。

（2） 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標(biāo)進(jìn)行控制和記錄：

①?????干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②?????篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③?????碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④?????抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標(biāo)。