序言
??????? 安全管理工作的目的就是防止事故發(fā)生，保證勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康以及生產(chǎn)順利進行。隨著社會的發(fā)展，安全管理的目標(biāo)已經(jīng)不僅僅停留在不出事故這一基本的層面上，而是更加深刻和廣遠(yuǎn)，甚至連員工操作的舒適度、環(huán)境的和諧美觀對員工在心理上的影響等都納入了安全管理的范圍，真正體現(xiàn)了安全生產(chǎn)以人為本的思想。
??????? 安全管理工作是一個系統(tǒng)工程，非一朝一夕所能做好。本冊將按照“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，從安全管理的過程出發(fā)，圍繞玻璃深加工行業(yè)安全工作的特點，并將各危險源辨識、事故案例、應(yīng)對措施等相關(guān)知識融入其中，以提高安全生產(chǎn)管理的效率，達到消除安全隱患，減少事故對企業(yè)造成直接經(jīng)濟損失，確保人身安全，從而真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
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??????? 目 錄
??????? 1.手動液壓車危險源評估與分析
??????? 2.叉車危險源評估與分析
??????? 3.磨邊危險源評估與分析
??????? 4.鍍膜危險源評估與分析
??????? 5.鋼化危險源評估與分析
??????? 6.下片危險源評估與分析
??????? 6.裝箱危險源評估與分析
??????? 7.安全管理教育
??????? （1）中層管理人員的安全教育
??????? （2）各班組長的安全教育
??????? （3）全員的安全教育
??????? 12.事故應(yīng)急救援預(yù)案
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??????? 第一章　手動液壓車危險源評估
??????? 1.叉運物品時，不可超過手動液壓車的最大負(fù)荷，以免損害液壓車。
??????? 2.用手動液壓車時，必須有兩人在場，防止架子傾倒傷人。
??????? 3.用液壓車時，切記不可拉整架玻璃，以免玻璃傾倒傷人。
??????? 4.用液壓車?yán)胁ＡУ募茏?，只適用于本廠自制的“L”架，必須用繩子把玻璃捆綁好。
??????? 5.在液壓車?yán)Ａr，一定要穩(wěn)走慢停，緩緩落地，防止快落而震壞玻璃。
??????? 6.路面有雜物或路面凹凸不平，易發(fā)生傷人事故。
??????? 典型案例：
??????? 14年11月甲班磨邊人員在拉“L”型架子過地溝時，由于速度過快，液壓車行進過程中突然受阻，導(dǎo)致“L”架突然傾倒，致使一操作工手指部被砸夾傷。
??????? 15年4月丙班叉車工在拉運幾片鋼化玻璃時，未綁繩子且一人操作，行進過程中造成玻璃傾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受傷。
??????? 第二章　叉車危險源評估與分析
??????? 1.起動前，首先檢查水箱是否有水，檢查機油是否缺油，定期檢查電瓶是否漏電，定期檢查緩沖皮墊磨損情況，剎車制動系統(tǒng)是否缺少剎車油。
??????? 2.叉大玻璃時，視線范圍受影響，容易發(fā)生傷人事故，必須觀察清楚周圍安全距離內(nèi)路況及人員情況，切記慢行。
??????? 3.在叉兩架以上的成排玻璃時，一定要下車檢查并確保兩架玻璃之間的安全距離。
??????? 4.叉玻璃時，一定要做到慢、穩(wěn)，確保玻璃安全。
??????? 5.用叉車叉運貨物時，切記不能超過叉車的最大噸位，以免損壞叉車。
??????? 7.叉玻璃時，應(yīng)注意固定玻璃的繩子是否捆綁好，如繩子松動，則應(yīng)及時捆牢，方可叉運玻璃。以免玻璃破損。
??????? 8.叉運玻璃時，遇到下坡及出入車間的情況時，保持倒行
??????? 9.叉運托盤上的玻璃時，傾斜角度不易過大，以防止玻璃滑動造成擦傷。
??????? 典型案例：
??????? 14年11月，甲班叉車工在叉運原片放置在上片機時，由于沒有檢查繩子是否捆綁好，致使整架玻璃傾倒，所幸未造成人員傷害
??????? 第三章　磨邊危險源評估與分析
??????? 1.磨邊區(qū)域作業(yè)環(huán)境中較易出現(xiàn)的危險源。
??????? 措施：磨邊區(qū)域地面積水較多，比較容易出現(xiàn)滑倒傷人事件，要及時清理。上片機、磨邊機前，要防止手套、衣物等被設(shè)備夾??；磨邊區(qū)玻璃渣較多，應(yīng)及時清除。
??????? 2.控制柜較易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
??????? 措施：平時避免水噴灑在設(shè)備及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜絕濕手觸摸控制柜；若漏電要及時切斷電源以免觸電。
??????? 3.上班、交接班時較易出現(xiàn)的危險源。
??????? 措施：開機前要檢查水箱水位是否達標(biāo)，雜物是否清理干凈，以免水泵缺水損壞機器設(shè)備；交接班打掃衛(wèi)生時，不能急躁，清理廢品玻璃時應(yīng)注意防護。
??????? 4.清洗玻璃時較易出現(xiàn)的幾類危險源。
??????? 措施：清洗玻璃時，風(fēng)刀高度應(yīng)與要清洗玻璃厚度一致，以免風(fēng)刀撞壞玻璃；清洗機防護罩應(yīng)完好，以免傳動鏈、毛刷夾住傷人；電控柜離水源較近，要保持電控柜周圍通風(fēng)、干燥，以免出現(xiàn)設(shè)備、人身事故。
??????? 8.雙邊磨在合并時，間距小于1米一定要把橫梁抬出，以免損壞橫梁及設(shè)備。
??????? 典型案例：
??????? 2014年9月，甲班磨邊員工在清理廢品時，未按要求帶手套，玻璃從手掌中劃過，致使手肌腱斷裂。
??????? 第四章　鍍膜危險源評估與分析
??????? 1.
??????? 2.
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??????? 第七章　鋼化危險源評估與分析
??????? 1.在對鋼化爐進行升、保溫過程中易損傷機器設(shè)備。
??????? 典型案例：
??????? 15年3月鋼化人員在對鋼化爐進行保溫時，疏于防范，未及時發(fā)現(xiàn)加速段陶瓷輥停轉(zhuǎn)，幸虧被其他員工發(fā)現(xiàn)并及時告知，經(jīng)維修人員排除后，所幸未造成損失。
??????? 措施：
??????? 應(yīng)仔細(xì)觀察爐子、陶瓷輥等有關(guān)設(shè)備的運行情況，若有異常及時進行維修以確保機器安全。
??????? 2.做玻璃時，加熱系統(tǒng)易出現(xiàn)故障。
??????? 措施：
??????? 操作工應(yīng)對加熱系統(tǒng)多加觀察，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時找維修工處理；爐子在保溫時，應(yīng)關(guān)掉加熱總電源，以免電源失控。
??????? 3.觀察鋼化玻璃平整度時，較易出現(xiàn)傷人隱患。
??????? 措施：
??????? 在進行此作業(yè)時，一定要戴防護鏡，以免玻璃自爆傷及眼睛。
??????? 4.玻璃進、出爐時較易出現(xiàn)的事故。
??????? 措施：
??????? 進爐時，不能用手遮擋光眼，以免進爐時間超長對爐子造成傷害；出爐時，玻璃沖出風(fēng)柵要及時清理，以免損壞輥子引起失火。
??????? 5.生產(chǎn)過程中較易出現(xiàn)的事故。
??????? 措施：
??????? 鏈條及齒輪不可用手觸摸，以免擠傷手；操作工在風(fēng)機室不可長時間逗留，以免受到傷害；電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時將爐中玻璃排出，以免出現(xiàn)粘爐。
??????? 6.對鋼化設(shè)備進行檢修時易出現(xiàn)的危險源分類。
??????? 典型案例：
??????? 96年11月北玻那若雷在檢修鋼化爐風(fēng)柵時，未采取安全保障措施，由于風(fēng)柵掉落壓在其身上，致其死亡。
??????? 措施：
??????? 檢修風(fēng)柵時，要插安全銷，以免風(fēng)柵突然下落；擦陶瓷輥時，升爐體后要插安全銷并要戴口罩，以免造成設(shè)備和人身傷害。