２．３ 乳化機

　　大同煤礦集團化工廠生產(chǎn)粉狀乳化炸藥基質(zhì)制備用的是乳化機。乳化機工作時高速運轉(zhuǎn)，乳化過程中水相、油相在乳化機的高速剪切作用下被均勻分散、混合，形成具有油包水結(jié)構(gòu)的乳化基質(zhì)，乳化機間隙要調(diào)整準確，內(nèi)部不能摩擦與碰撞，如果有雜質(zhì)進入與高速運轉(zhuǎn)的部件發(fā)生撞擊和摩擦，輕則損壞設(shè)備，重則引發(fā)事故，近年來的事故多數(shù)發(fā)生在這一環(huán)節(jié)。

　　對乳化機出現(xiàn)下列情況應(yīng)立刻停機檢查：一是乳化機安裝松動，發(fā)出異響；二是乳化過程中冷卻系統(tǒng)斷流；三是乳化過程中發(fā)生乳化機斷料空轉(zhuǎn)；四是乳化過程中乳化機排出的基質(zhì)含大量氣泡；五是乳化機排出的基質(zhì)溫度超過１４５ ℃；六是乳化過程中突然斷電造成停機現(xiàn)象；七是在小時產(chǎn)能不變的情況下乳化機電機突然出現(xiàn)負載電流過高或過低等異常現(xiàn)象。

　　乳化過程是粉狀乳化炸藥生產(chǎn)過程中最重要的一環(huán)，也是事故多發(fā)生段，生產(chǎn)過程中操作人員嚴禁脫崗，設(shè)備專人負責(zé)安裝，定期認真檢修，操作人員應(yīng)經(jīng)過三級培訓(xùn)，了解和掌握設(shè)備的運行要素，做到三懂（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)），四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障）。

２．４ 螺桿泵

　　螺桿泵在送料前必須用熱水回流循環(huán)預(yù)熱，清除泵內(nèi)殘留基質(zhì)。螺桿泵在試運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程中嚴禁干磨和高速運轉(zhuǎn)。斷料干磨有三種情況：一是泵速過快造成基質(zhì)料斗內(nèi)空料；二是料斗內(nèi)有基質(zhì)，但基質(zhì)黏度過高或泵體漏氣；三是乳化結(jié)束后料斗內(nèi)基質(zhì)被排空，螺桿泵內(nèi)因僅留殘留基質(zhì)而無法輸送造成斷料干磨。出現(xiàn)干磨情況都應(yīng)立刻停機，查明具體原因，排除故障后再開機。

　　螺桿泵內(nèi)嚴禁落入異物，禁止出現(xiàn)螺桿泵前端發(fā)生堵塞，螺桿泵輸送壓力不能超過額定值。必須落實崗位責(zé)任制，按規(guī)定完成設(shè)備操作和清洗操作，生產(chǎn)中嚴禁脫崗，認真觀察設(shè)備運行情況。采用低壓自動停車和超壓自動停車的安全技術(shù)，同時安裝泄壓閥進一步保證安全。

２．５ 除塵

　　安全十六字方針中的“無聲無塵”說明除塵不僅僅是個環(huán)保問題，更是一個不容忽視的安全問題。除塵不好將造成炸藥粉塵直接進入引風(fēng)機內(nèi)，達到一定濃度一旦旋轉(zhuǎn)葉輪與機殼間發(fā)生摩擦打火，就可能引燃。粉塵處理不盡，日積月累會造成安全隱患。每天下班應(yīng)清理設(shè)備、工具、室內(nèi)衛(wèi)生，定期檢查除塵器是否正常工作，定期處理引風(fēng)機內(nèi)殘余粉塵，濕法除塵器水槽內(nèi)的漂浮物應(yīng)定期清理，定期更換循環(huán)水。停機后立即清掃塔內(nèi)及風(fēng)管彎道內(nèi)積存的藥粉。

２．６ 超負荷生產(chǎn)

　　超負荷生產(chǎn)指超出設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力進行生產(chǎn)，為了降低成本，加大單位時間內(nèi)的工作量，在帶來經(jīng)濟效益的同時也埋下了巨大的安全隱患，各種設(shè)備的設(shè)計都有一定的范圍，超出范圍，可靠性就會大幅下降，如乳化機的電機、軸承、氣封、轉(zhuǎn)子大小，轉(zhuǎn)子和定子間的間隙都是按照一定產(chǎn)量范圍設(shè)計的，超出這一范圍，電機、軸承會因超負荷運行發(fā)生損壞，達到一定程度后，乳化機內(nèi)的工作壓力會急劇上升，造成潛在的巨大安全隱患。

２．７ 安全培訓(xùn)

　　安全培訓(xùn)在該廠已經(jīng)形成制度，通過培訓(xùn)使職工熟悉操作規(guī)程，熟練操作技能，增強安全意識和安全責(zé)任感，不脫崗，不串崗，不代崗。