一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
??????? 1、檢查支護(hù)情況，注意采煤機(jī)周圍有無障礙、雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機(jī)運(yùn)行、挪移及溜槽的聯(lián)接情況。
??????? 2、檢查設(shè)備。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，各部潤滑是否符合要求，連接件是否齊全，緊固，截齒是否齊全，電纜、水管固定是否可靠，供水壓力、流量是否符合要求，工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題耍及時處理好。
??????? 3、每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的???????????????????????????????? 來煤機(jī)司機(jī)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)10-l5min，使油溫升至40?C左右時，再正常開機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)及正常開機(jī)時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化是否良好。
??????? 4、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備開機(jī)。
??????? 二、運(yùn)行操作
??????? 1、檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運(yùn)輸系統(tǒng)由外向內(nèi)按順序逐臺啟動輸送機(jī)。
??????? 2、待工作面輸送機(jī)啟動后，方可按下列順序啟動采煤機(jī):
??????? ①合上電動機(jī)隔離開關(guān);
??????? ②點(diǎn)動啟動按鈕，待電動機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器;
??????? ③打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水;
??????? ④發(fā)出采煤機(jī)啟動預(yù)警信號，并注意機(jī)器周圍有無人員及障礙物;
??????? ⑤按啟動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
??????? ⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需要高度。
??????? 3、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥臉?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。
??????? 4、頂板不好時要采取措施，不許強(qiáng)行切割，也不準(zhǔn)甩下不管。對硫化鐵、夾殲、斷層、空巷等要提前處理好。
??????? 5、隨時注意采煤機(jī)各部的溫度、壓力、聲音和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機(jī)。
??????? 6、大塊煤、矸石及其他物料不準(zhǔn)拉人采煤機(jī)底托架內(nèi)。
??????? 7、電纜、水管不得受拉，受擠壓、水淋、撞擊和炮崩，不許拖在電纜槽或電纜車外，電纜槽內(nèi)的煤矸石及其他雜物須清理凈。
??????? 8、不許在電動機(jī)開動的情況下，操作滾筒離合器。
??????? 9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機(jī)割煤。
??????? 10、不允許頻繁啟動電動機(jī)(處理故障時除外)。
??????? 11、停機(jī)時，堅持先停牽引機(jī)構(gòu)，后停電動機(jī)。無異常情況，不允許在運(yùn)行中直接用停電動機(jī)的方式停機(jī)，更不允許用緊急停機(jī)手柄(或按鈕)直接停機(jī)。
??????? 三、停機(jī)操作
??????? 停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)兩種情況。
??????? 1、正常停機(jī)操作
??????? (1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位，電動機(jī)恒功率開關(guān)回零位)，停止?fàn)恳?
??????? (2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機(jī);
??????? (3)把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進(jìn)水截止閥;
??????? (4)操作人員離機(jī)或長時間停機(jī)時，要將兩個滾筒放到底板上，斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥。
??????? 正常停機(jī)操作的原則是:先停牽引機(jī)構(gòu)，后停電動機(jī)。