??????? 2.4火焰噴涂防腐
??????? 火焰噴涂是以氧氣、乙炔氣混合燃燒為熱源，將金屬鋅、鋁絲加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，在壓縮空氣流或火焰流的泄引下，熔融或高塑性的金屬顆粒被霧化噴涂至工件表面形成涂層，加熱絲村熔化溫度在2500℃左右。
??????? 由于受氧氣、乙炔氣源影響，火焰溫度低，鋅鋁絲不能很好熔化，無法與鋼鐵基體形成很好的機械鑲嵌結合，導致涂層結合力差，很難達到國家標準規(guī)定值，從而大大降低了其防腐效果，另外火焰噴涂為單絲送進，生產效率低，無法應用于大面積鋼結構防腐施工，僅適用焊縫修補等少量面積的防腐施工。
??????? 2.5電弧噴涂防腐
??????? 通過具有平直特性的電弧噴涂電源，兩根帶正負電的金屬（鋅、鋁或其他合金）絲材連續(xù)被送到電弧噴槍端頭，在端部短路接觸產生電弧熔化，溶融鋁的高溫液滴被壓縮空氣噴吹霧化，噴涂至工件表面，與基體形成良好的電弧噴涂涂層。絲材被熔化溫度達6000℃。
??????? 由于電弧噴涂絲材熔化溫度高，絲材熔化均勻，無半熔化或高塑性的噴涂顆粒，噴涂粒子攜帶較大的熱能和動能撞擊，涂層與基體具有優(yōu)良的涂層結合力，在彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固，防腐長久有效，這一點是其他從任何表面防腐涂層無法達到的。
??????? 電弧噴涂層防腐原理為陰極保護和機械屏蔽相結合，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，它仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比大于等于1。另外，電弧噴涂層的厚度可根據(jù)設計進行施工，能夠達到較厚的厚度，使得涂層耐蝕壽命大大延長。
??????? 電弧噴涂防腐涂層是由電弧噴涂層和有機封閉涂層組成，其耐腐蝕壽命還是二者之和，而是二者之和的15-2.3倍，這是世界上公認的最佳協(xié)同效應。經(jīng)合理設計涂層厚度，其耐腐蝕壽命完全可以達到30a以上，30a以后的維護僅需在電弧噴涂層上刷封閉涂料，無需重新噴涂，實現(xiàn)一次防腐，長久不腐。
??????? 通過以上技術分析可得出結論，電弧噴涂技術相對于其他防腐方法具有生產效率高，涂層結合好，耐蝕壽命長，經(jīng)濟效益顯著等突出特點，是煤礦鋼結構的長效防腐發(fā)展趨勢。
??????? 3、煤礦鋼結構的長效防腐發(fā)展趨勢
??????? 國外發(fā)達國家關于熱噴涂鋅、鋁涂層的大量腐蝕試驗數(shù)據(jù)表明，只有熱噴涂鋅、鋁涂層加封閉的復合涂層體系才可提供30a以上的腐蝕保護，挪威、英國、美國、法國等大量應用實例顯示，熱噴涂層已成功實現(xiàn)對鋼鐵橋梁、碼頭鋼結構、水工閘門、戶外各類塔架等實現(xiàn)30a以上的防腐保護。美國、英國、日本、歐洲各國熱噴防腐標準規(guī)定不同涂層體系及其腐蝕年限的對應關系，并且明確規(guī)定只有熱噴涂層才或提供20a以上的腐蝕保護。這些都為電弧噴涂防腐涂層提供了設計依據(jù)和質量保證，也為熱噴涂防腐在煤礦鋼結構上應用提供了最有價值的應用實例旁證。
??????? 在歐洲和北美地區(qū)鋼結構件的防腐發(fā)展過程，20世紀40年代為油漆防腐，50-70年代為重防腐涂料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴涂防腐、電弧噴涂防腐并存。80年代后，電弧噴涂防腐技術得到廣泛應用。我國目前煤礦鋼結構仍大量采用涂料重防腐，由于其防腐壽命較短，且后期維護費用龐大，維護期間嚴重影響生產等，因此已越來越顯現(xiàn)出局限性。
??????? 近年來，由于電弧噴涂防腐技術優(yōu)點顯著，在國內有識之士的倡導和有關單位領導的大力支持下，電弧噴涂技術在我國煤礦鋼結構防腐領域得到推廣應用，如中國礦業(yè)大學的大正公司自1993年起已把電弧噴涂防腐技術成功應用于兗州礦業(yè)集團吉林濟寧三號井副井，平煤集團十三礦副井等多個煤礦鋼結構長效防腐。
??????? 近10a的實際使用證明，電弧噴涂防腐效果好，能有效延長煤礦鋼結構的使用壽命，大大地降低了鋼結構的防腐維護費用，有力保證了煤礦的安全高效生產。
??????? 4、結語
??????? 隨著對煤礦鋼結構防腐重要性認識的不斷發(fā)展，將胡越來越多的鋼結構應用電弧噴涂長效防腐技術。這項技術的推廣應用將有效提高我國煤礦鋼結構的防腐科技含量，縮小與發(fā)達國家的差距，為國家節(jié)約大量的防腐維護費用，延長鋼結構的使用壽命，產生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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