13、進線裝置破損不齊全。

14、大小密封圈套用的。

（三）外殼、腔內的失爆現(xiàn)象

1、使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。

2、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。

3、隔爆腔內、外有銹皮脫落。

4、鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

5、接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個空腔連通的。

6、腔內壁未均勻地涂耐弧漆，而使用涂調和漆、磁漆的。

（四）接地裝置的失爆現(xiàn)象

接地的目的是防止電氣設備外殼帶電而危及人身和礦井安全。當電氣設備絕緣損壞時，正常情況下不帶電的金屬外殼等將帶電，會造成人身觸電或對地放電產(chǎn)生電弧而引起瓦斯爆炸。凡出現(xiàn)下列現(xiàn)象的與電氣設備失爆同等對待：

1、電壓在36V以上的電氣設備未裝設保護接地裝置。

2、多臺電氣設備串聯(lián)接地的。

3、未用符合要求的鋼管(鋼板)制作的接地極。

4、接地連線、接地阻值不符合《規(guī)程》要求的。

5、接地極安裝不牢固的（但放置在水溝內的不受此限）、放置在水溝內的未被水淹沒的。

?6、電纜不合格接頭：雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同等對待。

（1）雞爪子

①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補的；

②電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）不采用接線盒的接頭；

③高壓鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物，或絕緣充填物沒有灌到三叉口以上，或絕緣膠裂紋的，或充填物不嚴密漏出芯線的接頭。

（2）羊尾巴

電纜的末端未接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴；電氣設備接線嘴（包括五小電器元件）2m內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

（3）明接頭

電氣設備與電纜有裸露的導體或未經(jīng)審批且安全措施不到位、條件不允許而進行明火操作的均屬明接頭。

（4）破口

①橡套電纜的護套破損、露出芯線或露出屏蔽線網(wǎng)者。

②橡套電纜護套破損傷痕深度達到電纜護套厚度二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上的。

（5）電纜護套伸入器壁長度小于5mm，大于15mm的；

2、隔爆開關接線腔由電源側進出線至負荷側接線或負荷側進出線至電源側接線，控制用小喇叭嘴引出動力線的。

三、失爆的檢查方法

（一）外殼、腔內的檢查

1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。

2、按動閉鎖裝置按鈕、部件試驗。

（二）防爆面的檢查

1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。

2、現(xiàn)場開蓋試驗、檢查。

（三）接地裝置的檢查

1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。

2、單手用力能拔出接地極即判定為失爆，但設置在水溝內的鋼板接地極不受此限。

（四）接線的檢查

肉眼觀察或尺量檢查。

（五）照明燈具的檢查

肉眼觀察或試驗。

四、失爆的原因、危害、防治

（一）原因

1、設備安裝不規(guī)范，安裝過程中未對防爆點進行詳細檢查，未按規(guī)程和相關制度、規(guī)范安裝。

2、維護和定期檢修不妥，防護層的脫落往往使隔爆面上出現(xiàn)砂泥灰塵，用螺釘緊固的平面對口接合面出現(xiàn)凹坑，使隔爆面間隙增大。

3、移動或搬運不當而發(fā)生磕碰，使外殼變形或產(chǎn)生嚴重機械傷痕。

4、裝配時由于雜質沒有及時清除，產(chǎn)生嚴重的機械劃痕。

5、隔爆面上產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，增大粗糙度。

6、螺孔深度過淺或螺栓過長，而不能很好的緊固零件。

7、未按規(guī)程要求制作、安裝接地裝置。

8、在隔爆外殼內隨意增加元器件，使電氣距離和爬電距離小于規(guī)定值，造成故障時電弧經(jīng)外殼接地短路。

（二）危害

設備一旦出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，在運行過程中內部產(chǎn)生故障引發(fā)爆炸，將炸壞外殼而引爆殼外爆炸性氣體，或者從各部縫隙中噴出的高溫氣體或火焰引起殼外的爆炸性氣體爆炸。這對煤礦井下是極其危險和不利的。

（三）防治

為了確保礦用電氣設備的完好，杜絕失爆的發(fā)生，必須堅持管理、裝備、培訓并重的原則，在對設備的使用、維護、檢修中要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。具體可從以下幾點入手。

1、使用合格的防爆電氣設備，禁止非防爆電氣設備入井。

2、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關要求安裝，杜絕安裝時出現(xiàn)失爆。

3、檢修時做到輕拿輕放，防止產(chǎn)生機械劃痕。

4、加強防爆電氣設備的管理，作好檢查督促工作。

五、本標準未盡事宜按國家有關煤礦電氣設備防爆規(guī)定執(zhí)行。