4．2．4? 置換合格

　　用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、水蒸汽、煙道氣等，對欲動火的容器、管道置換或者加壓吹掃，或者用泵持續(xù)抽空，將原有可燃性和有毒性氣態(tài)介質(zhì)徹底置換和趕出。

　　(1)使用惰性氣體的要求(見表1)。

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表1

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　　(2)置換方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)比重大小而定。當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，由低點進(jìn)入，從高點擴(kuò)散；反之，由上部進(jìn)入，從下部排出。置換介質(zhì)是氣體，用量為被置換介質(zhì)容積的三倍以上。對有滯留性質(zhì)或同置換氣體比重相差不大的可燃?xì)怏w，應(yīng)注意置換的不徹底性或兩相混合的可能。對容器、設(shè)備中無法排凈的易燃有毒介質(zhì)，可用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行加壓吹掃，注意選擇好吹掃壓力、進(jìn)氣點、排放點等。對蒸汽、惰性氣體條件不太具備的場所和設(shè)備，可在排料清洗干凈之后，使用空氣反復(fù)吹掃。對有動力泵裝置的容器、設(shè)備、管道，可切斷進(jìn)料渠道，關(guān)閉閥門孔洞，開泵抽空半小時至若干小時。

　　(3)對難溶于水的可燃物，如氫氣、一氧化碳等，可以水為置換介質(zhì)，采用滿水法，將設(shè)備、管道灌滿，確認(rèn)沒有死角即可。對易溶于水的殘留可燃物，如氨、硫化氫、醇類等，則用排水法，一邊進(jìn)水，一邊排水，或滿水后再放掉，連續(xù)數(shù)次，使可燃?xì)怏w被水吸收、排掉。

　　(4)置換合格的要求：容器、設(shè)備中混合可燃?xì)饪倽舛刃∮?/span>0．20％，如進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，還要檢測氧氣和有毒物含量，保證氧含量大于18％和有毒物含量符合安全衛(wèi)生要求。

4．2．5? 敞開孔洞，泄壓通風(fēng)

　　俗話說，不怕一萬，就怕萬一。因此，要將周圍無易燃易爆物的動火場所的門窗打開，容器、設(shè)備、管道上的人孔、手孔、視鏡孔、放空管、進(jìn)出管(有一定的泄壓面積或三個以上)應(yīng)盡量敞開，徹底泄壓通風(fēng)。這樣做的益處，一是防止可燃?xì)怏w重新聚集；二是萬一出事，敞開部位成為泄爆口，有足夠的泄壓面積，不至于“一鍋端”。嚴(yán)禁在未開孔洞和有壓力的密封容器、管道上動火、補(bǔ)焊、切割作業(yè)。

4．2．6? 動火分析

　　動火前半小時以內(nèi)要對動火場所的環(huán)境、設(shè)備、管道的易燃?xì)怏w進(jìn)行檢測或化學(xué)分析。如果動火作業(yè)間斷半小時以上，情況可能有變時應(yīng)重新分析。取樣要有代表性和防止死角，并考慮可燃?xì)怏w與空氣的比重。一般在上、中、下部位和進(jìn)出管口各取一個樣，周圍環(huán)境取一至三個樣。取樣管應(yīng)插入一定的深度。分析方法有燃燒法、爆炸法和儀器法。對一類、二類動火作業(yè)，必須要有準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，有些特別危險和影響較大的要害場所和設(shè)備，哪怕是清洗、置換后，明明感覺很難檢測到可燃?xì)怏w含量，也應(yīng)作例行檢測分析，執(zhí)行可燃?xì)夂俊?/span>0”報告制度，作為動火的科學(xué)依據(jù)。因為，危險場所可燃?xì)夂俊?/span>0”報告就意味著動火檢修“0”事故。

　　關(guān)于動火合格標(biāo)準(zhǔn)，理論上控制可燃物濃度在爆炸極限以下，動火就是安全的。實際操作上考慮到取樣的代表性，檢測儀器、分析操作的誤差等因素，應(yīng)該留有相當(dāng)?shù)挠嗟睾妥銐虻谋ｋU系數(shù)?；て髽I(yè)動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：①原則上可燃物含量小于其爆炸極限的1／10，即動火安全保險系數(shù)必須大于10。具體規(guī)定是：如爆炸下限＜4％(體積百分比)的可燃?xì)夂狭浚?/span>0．2％為合格；爆炸下限＞4％的可燃?xì)夂浚?/span>0．5％為合格。②若有人進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，氧含量在18％～22％為合格(氧含量不能太低，也不能富氧)。③毒物濃度應(yīng)在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。

4．2．7? 其他要求

　　(1)動火檢修之前應(yīng)制定施工計劃和作業(yè)程序，明確監(jiān)護(hù)人，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?/span>

　　(2)金屬焊割作業(yè)動火執(zhí)行人必須由經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持有特種作業(yè)人員操作合格證的電焊工擔(dān)任。

　　(3)進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)需要照明時，使用獨立電源或安全隔離變壓器電源24V以下的安全電壓的照明燈。

　　(4)點燃和熄滅焊、割炬均應(yīng)在容器外面進(jìn)行，在容器、設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)中途休息或間斷作業(yè)時，應(yīng)把熄滅的焊割炬放在容器外面，防止過多和泄漏的乙炔、氧氣聚集在容器內(nèi)。

4．3? 帶壓不置換動火

　　帶壓不置換動火俗稱正壓動火，指在未經(jīng)排料置換而帶有一定壓力，甚至是不停車的可燃性介質(zhì)的容器、設(shè)備、管道上的動火補(bǔ)焊。其基本原理是在檢修補(bǔ)焊之前，采取一定措施，嚴(yán)格控制氧含量(或其他助燃?xì)怏w含量)不超過1％，使容器管道內(nèi)可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限而使之嚴(yán)重缺氧，無法形成爆炸性混合物，并且在正壓條件下讓可燃?xì)庖员容^穩(wěn)定的流速，從容器、管道的破漏孔洞、裂縫處逸出，經(jīng)點燃后與容器外部空氣形成一個局部的燃燒系統(tǒng)，從而為焊工提供一個穩(wěn)定施焊的條件。這在理論上是允許的，技術(shù)上是可行的，實際操作上是可為的，并具有不停產(chǎn)、耗時短、費用低的優(yōu)點。但由于其變化的因素比置換動火多，稍有疏忽就會帶來嚴(yán)重后果。因此，只能在企業(yè)管理水平高、安全工作好、技術(shù)力量強(qiáng)的單位推行。審批和實施均按高于一級動火的要求進(jìn)行，分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)和總工、安全、保衛(wèi)有關(guān)職能部門，均要到現(xiàn)場組織和監(jiān)督。然而，對易聚合和會發(fā)生分解爆炸的氣體，不能采用此法。而且，帶壓不置動火只能用于補(bǔ)焊，禁止用于切割。

4．3．1? 環(huán)境安全

　　在系統(tǒng)外面的動火場所，應(yīng)無可燃易爆物，空間分析可燃?xì)夂糠蟿踊鸱治龊细駱?biāo)準(zhǔn)。

4．3．2? 控制可燃?xì)怏w的高純濃度和氧含量

　　爆炸性混合物在不同管徑、壓力和溫度條件下，會影響其爆炸極限的范圍，不能將特定溫度和壓力下測得的數(shù)據(jù)與理論計算的數(shù)據(jù)照套，同時也要考慮檢測分析的誤差。故對氫氣、乙炔；一氧化碳、煤氣、天然氣等容器設(shè)備、管道中的可燃?xì)獾难鹾恳?guī)定<1％為合格，并以可燃?xì)獾臐舛?/span>>95％為參考，濃度越高越安全。因此，在焊補(bǔ)前和整個操作過程中，要求生產(chǎn)負(fù)荷平衡，前后工序協(xié)調(diào)統(tǒng)一，關(guān)鍵崗位專人把關(guān)。尤其要加強(qiáng)容器內(nèi)氣體含量分析，采用氧氣自動分析儀等連續(xù)檢測。一旦氧含量增高，盡快找出原因，及時排除，若超過1％立即暫停補(bǔ)焊。

4．3．3? 正壓操作

　　容器、設(shè)備管道內(nèi)保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，是此類動火安全程度的關(guān)鍵。若有負(fù)壓，空氣進(jìn)入容器管道，達(dá)到一定濃度難免會爆炸。故要在被焊補(bǔ)的容器取樣管上，裝設(shè)U型水柱壓力計或0．01MPa以下的壓力表，以隨時監(jiān)測系統(tǒng)中的壓力。一般控制微正壓在150～500mm水柱之間，以保證正壓而又不猛烈噴火為原則。

　　動火以前必須在破漏處引燃可燃?xì)怏w，形成拉長形柱狀火焰的穩(wěn)定燃燒。正壓的大小以不猛烈噴火為宜?；鹧孢^猛，焊條熔滴容易被快速氣流沖走，且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形或裂成更大的孔縫，給焊接操作帶來困難。壓力太小，波動頻繁，使空氣乘隙而入，可能形成爆炸性混合物。對壓力的要求是保持連續(xù)不斷的低壓穩(wěn)定氣流。穿孔裂縫越小，壓力調(diào)節(jié)的范圍越大，選用的壓力也可較大。反之，應(yīng)考慮較小的壓力。筆者曾經(jīng)組織對氨冷系統(tǒng)的管道實施帶壓不置換焊補(bǔ)，采用的壓力為150mm水柱左右，焊補(bǔ)作業(yè)的時間很短。

4．3．4? 電焊工的安全操作要求

　　(1)引燃和動火補(bǔ)焊操作時，焊工身體不可正對動火點，防止出現(xiàn)壓力突增，火焰急劇噴出，燒傷作業(yè)人員的意外情況。

　　(2)作業(yè)中萬一猛烈噴火，不能驚慌失措，應(yīng)注意躲避和立即滅火。在火未熄滅前，不得為了滅火而切斷容器設(shè)備中可燃?xì)獾目倎碓春徒祲?，防止倒吸空氣，造成更大危險。

　　(3)焊工技術(shù)水平要高，焊條的選擇要適宜，焊機(jī)電流的大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好。壓力超過0．1MPa和鋼板較薄的設(shè)備，焊接電流過大容易熔擴(kuò)穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會產(chǎn)生更大的孔和裂縫，容易造成事故。因此，補(bǔ)焊操作要均勻、準(zhǔn)確、迅速，焊工需要預(yù)先經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓(xùn)練，不允許技術(shù)差、經(jīng)驗少的焊工帶壓補(bǔ)焊。

　　(4)焊補(bǔ)前應(yīng)弄清補(bǔ)焊孔縫的位置、形狀及大小。有的還要用鉛、加釘填塞裂縫或補(bǔ)貼鋼板。

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5? 動火安全教育

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　　易燃易爆場所、設(shè)備檢修中的動火作業(yè)，是一項經(jīng)常而又長期的任務(wù)，對有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和特種作業(yè)操作人員，都面臨一個安全意識、安全責(zé)任心、安全技術(shù)知識和安全操作技能的問題，解決這一問題的有效途徑，就是針對性的開展安全宣傳和教育培訓(xùn)減少和避免危險場所動火中人的不安全行為，提高人的綜合安全素質(zhì)和操作技能，將“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針貫徹到實處。

　　為確保易燃易爆場所、設(shè)備檢修中的動火安全，原化工部明確制定了精練的“防止違章動火六大禁令”，許多化工企業(yè)和安全工作者、焊工也提出了十種情況下不能進(jìn)行焊割作業(yè)，簡稱為“焊割十不燒”，既是對動火焊割作業(yè)安全管理制度和安全技術(shù)措施經(jīng)驗教訓(xùn)的科學(xué)總結(jié)，又是動火安全教育中針對性較強(qiáng)的好內(nèi)容。

　　違章動火焊割“十不燒”是指出現(xiàn)下列違章動火作業(yè)情況之一，金屬焊接、氣割作業(yè)人員有權(quán)拒絕焊割作業(yè)：

　　(1)焊工沒有IC卡操作證，又沒有正式持證焊工在場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時，不能進(jìn)行焊割作業(yè)；

　　(2)凡屬特殊動火、一、二級動火范圍的焊割，未辦理動火審批手續(xù)，不能擅自進(jìn)行焊割；

　　(3)焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況，不能盲目焊割；

　　(4)焊工不了解焊割內(nèi)部是否安全時，不能焊割；

　　(5)盛裝過可燃?xì)怏w、易燃?xì)怏w、有毒物的各種容器，未經(jīng)徹底清洗、置換，不能焊割；

　　(6)用可燃材料(如塑料、軟木、聚丙烯薄膜等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，火星飛濺到的場所，在未采取切實可靠的安全措施前，不能焊割；

　　(7)有壓力或密封的容器、管道不得焊割；

　　(8)焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作徹底清理或采取有效的安全措施之前，不能焊割；

　　(9)與外單位相接觸的部位，在沒有弄清外單位有否影響，或明知存在危險性而未采取切實有效的安全措施之前，不能焊割；

　　(10)焊割場所與附近其它作業(yè)互相有危險抵觸時，不能焊割。