一、均化及喂料系統(tǒng)
?。?)工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開機(jī)。
?。?)生料均化時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
?。?)處理卸料器堵塞時(shí),應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時(shí),人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
?。?)絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫(kù)內(nèi)檢查門、測(cè)量孔蓋板必須安全可靠,做到誰(shuí)開誰(shuí)蓋,嚴(yán)禁亂打開蓋板。
?。?)機(jī)電設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
?。?)生料均化時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)容量,不可把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過滿,料位控制在60%~80%。
?。?)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,確保安全運(yùn)行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
?。?)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí),操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái),避免“放炮”回火傷人。
?。?)在操作室外作業(yè)時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時(shí)必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
?。?)烘窯點(diǎn)火時(shí),須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作,符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。
?。?)遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
?。?)點(diǎn)火升溫時(shí),及時(shí)掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
?。?)正常操作時(shí),嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。
?。?)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí),必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
?。?0)停窯檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
?。?1)入窯檢查或清除窯皮時(shí),須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源,通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
三.回轉(zhuǎn)窯及托輪
?。?) 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
?。?) 須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ,經(jīng)常檢查軸瓦潤(rùn)滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。
(3) 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活,窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4) 窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí),應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
?。?) 使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí),嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng) 。
?。?) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
?。?) 在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
?。?) 托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除,防止滑跌,以生意外事故。
?。?) 預(yù)熱器堵料時(shí),窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1) 預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時(shí),要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
?。?) 預(yù)熱器堵料時(shí),必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
?。?) 框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時(shí),必須及時(shí)恢復(fù)。
?。?) 窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí),禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
?。?) 預(yù)熱器檢修時(shí),塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
?。?) 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí),必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關(guān)閉檢修門。
(2) 處理預(yù)熱器堵塞時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
?。?) 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí),應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機(jī)電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
?。?) 在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。
(5) 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí),處理時(shí)間超過去時(shí)15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6) 計(jì)劃?rùn)z修時(shí),進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
?。?) 檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí),機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng),,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
?。?) 突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風(fēng),避免篦床熱變形。
?。?) 清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服,防止被傳動(dòng)部件絞住傷人,行走時(shí)注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
?。?) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開機(jī),并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
?。?) 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
?。?) 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
?。?) 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動(dòng)火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),以防造成火災(zāi)。
?。?) 煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。
(6) 如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí),在疏通過和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7) 磨機(jī)倒球時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況,任何人不得靠近磨機(jī)。
(8) 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36V以下安全照明燈,并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9) 每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10) 煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油,掛棉球點(diǎn)火時(shí),應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1) 維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時(shí)間清理積灰。
(2) 定期檢查、檢驗(yàn)安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
?。?) 開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否完好,各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
?。?) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動(dòng),防止電流過大,燒壞電機(jī)。
?。?) 清理 煤粉倉(cāng)或收塵布袋時(shí),不能一人進(jìn)倉(cāng)作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
?。?) 要進(jìn)行煤粉倉(cāng)量倉(cāng)過程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉(cāng)內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機(jī)檢修時(shí),要經(jīng)常檢查煤粉倉(cāng)的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
?。?) 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時(shí),應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
?。?) 制造、輸送系統(tǒng)檢修時(shí)動(dòng)用明火(氣割、電焊),必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
?。?) 煤粉倉(cāng)進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、 通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長(zhǎng)及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)送氣送煤,此項(xiàng)臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、 必須等倉(cāng)內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、 檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉(cāng)內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無火后,關(guān)閉倉(cāng)底閘門,方可生產(chǎn)。
?。?) 輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
?。?) 煤粉倉(cāng)、輸送管道、輸送泵中間倉(cāng)及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
?。?) 檢修人員需戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在高空作業(yè)時(shí)需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6) 檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
?。?) 崗位工在整個(gè)檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時(shí)應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
?。?) 氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
?。?) 氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
?。?) 混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個(gè)范圍的高低取決于以下幾個(gè)方面:
?。?) 煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
?。?) 氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
?。?) 燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
?。?) 氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個(gè)因素不存在時(shí),就足以防止煤粉爆炸。但在實(shí)際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測(cè),因此對(duì)于任何一個(gè)原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計(jì)煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測(cè)定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
?。?) 開機(jī)前,首先檢查電場(chǎng)內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
(2) 當(dāng)電收塵器運(yùn)行時(shí),各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場(chǎng),以防發(fā)生意外。
?。?) 電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場(chǎng)開路下送電,嚴(yán)禁在電場(chǎng)運(yùn)行中拉開高壓開關(guān)而開路運(yùn)行。
?。?) 進(jìn)入電場(chǎng)作業(yè),必須使用36V以下安全行燈,操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
?。?) 進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時(shí),必須切斷高壓電源,作業(yè)時(shí)應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。