?2）模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差、垂直度和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。
?3）在首節(jié)混凝土澆筑完并達(dá)到一定的強(qiáng)度后，對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，清理模板端表面雜物，均勻涂抹隔離劑待鋼筋綁扎完成后，利用吊機(jī)吊裝下節(jié)模板，安裝時(shí)應(yīng)按照模板編號(hào)進(jìn)行操作，并應(yīng)保證模板的垂直度及模板頂面的水平。
?4）完成上節(jié)墩身施工后即可進(jìn)行下面節(jié)墩身模板的拆除工作。拆卸模板前，應(yīng)將模板上所有的受力螺栓擰下，確保模板與混凝土面無連接。
?5）空心橋墩內(nèi)模先在加工車間分塊制作，模板表面應(yīng)平整、光滑。木板面接縫應(yīng)貼膠帶密封防止漏漿。組合鋼模表面應(yīng)除銹、整平，接縫較大時(shí)必須填補(bǔ)膩?zhàn)用芊狻?/div>
?6）空心橋墩內(nèi)模安裝采取整體吊裝，在施工前應(yīng)在內(nèi)模內(nèi)部選擇可靠的受力懸掛點(diǎn)，采用墩旁塔吊整體就位安裝。
3 模板拆除、存放及維修：橋墩外模拆除時(shí)應(yīng)避開氣溫巨變時(shí)間。
4 鋼筋加工：對于墩身圓弧倒角處的鋼筋下料，應(yīng)制作特制模具確保加工尺寸的正確性及加工精度，便于鋼筋安裝。
5 鋼筋安裝：
?1）在進(jìn)行實(shí)心墩鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠不變形。
?2）為保證墩身鋼筋位置正確，受力鋼筋和水平箍筋均應(yīng)采用特制的鋼筋定位卡固定，特別是分節(jié)施工的墩身接茬鋼筋。
?3）墩身鋼筋除設(shè)計(jì)有特殊要求焊接定位筋外，其余均采用20號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎成形。采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層同厚度的塑料墊塊，按梅花形布置，每平方米少于4個(gè)，不得使用砂漿墊塊。
6 高性能混凝土原材料控制：
?1）采用P042.5號(hào)低熱水泥，水泥用量不宜大于400kg/m3，水泥和混合料用量總重不宜超過400kg/m3。
?2）粗骨料粒徑不宜大于25mm，砂率宜控制在28%～34%范圍以內(nèi)。
?3）高效減水劑摻量為膠結(jié)料的0.5%～1.8%。
?4）混凝土采用泵送澆筑，塌落度控制在160～200mm以內(nèi)。初凝時(shí)間不小于4h。
?5）混凝土3d強(qiáng)度在平均氣溫條件下必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，56d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
7 混凝土澆筑：實(shí)心墩身混凝土一次澆筑成型；空心墩身混凝土采用分節(jié)澆筑成型，新舊混凝土面在混凝土澆筑前，鑿毛清洗并保持濕潤狀態(tài)。
8 防止墩身開裂：
?1）嚴(yán)禁在夜間溫度較低時(shí)、中午混凝土表面溫度較高時(shí)開始灑水降溫，避免混凝土外表溫度驟變造成收縮裂紋。
?2）在墩身鋼筋外側(cè)設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)，提高其抗裂能力。
?3）夏季施工時(shí)在每個(gè)橋墩上布置一個(gè)水箱，沿墩身周圍布設(shè)水管路，水管上按間距60～80mm均勻密布Φ5孔眼，通過水管路供水，全范圍澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)不間斷，循環(huán)供水。
?4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度進(jìn)行調(diào)整，以保持墩身混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值不超過15℃。
?5）承臺(tái)與墩身第一節(jié)段的齡期差，控制在15d以內(nèi)。
9 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)工作：在對墩柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對現(xiàn)場混凝土試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使試件與墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到同條件養(yǎng)護(hù)。
監(jiān)控方法和手段：
1 確保鋼筋籠不變形，在綁扎前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架，在墩身鋼筋上設(shè)置斜向支撐，每隔5m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。
2 防止墩身開裂。固定專人進(jìn)行墩身養(yǎng)護(hù)和冷卻管通水及測溫工作，負(fù)責(zé)對養(yǎng)護(hù)及測溫記錄進(jìn)行分析，對養(yǎng)護(hù)進(jìn)行指導(dǎo)。
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工程施工安全保證措施
