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墩?臺

質(zhì)量監(jiān)控要點：

1 模板安裝前，需將承臺頂墩身范圍內(nèi)的混凝土面鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，清理預埋鋼筋表面防銹砂漿。在承臺頂面設置水準點及十字中心線，以方便立模。

2 模板支立：

?1）低墩一次澆筑的模板至少要拉一層4跟攬風繩，攬風繩采用Φ19鋼絲繩，鋼絲繩與地平面夾角不大于45°，并在靠近地面處加掛2t導鏈。

?2）模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差、垂直度和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。

?3）在首節(jié)混凝土澆筑完并達到一定的強度后，對混凝土表面進行鑿毛處理，清理模板端表面雜物，均勻涂抹隔離劑待鋼筋綁扎完成后，利用吊機吊裝下節(jié)模板，安裝時應按照模板編號進行操作，并應保證模板的垂直度及模板頂面的水平。

?4）完成上節(jié)墩身施工后即可進行下面節(jié)墩身模板的拆除工作。拆卸模板前，應將模板上所有的受力螺栓擰下，確保模板與混凝土面無連接。

?5）空心橋墩內(nèi)模先在加工車間分塊制作，模板表面應平整、光滑。木板面接縫應貼膠帶密封防止漏漿。組合鋼模表面應除銹、整平，接縫較大時必須填補膩子密封。

?6）空心橋墩內(nèi)模安裝采取整體吊裝，在施工前應在內(nèi)模內(nèi)部選擇可靠的受力懸掛點，采用墩旁塔吊整體就位安裝。

3 模板拆除、存放及維修：橋墩外模拆除時應避開氣溫巨變時間。

4 鋼筋加工：對于墩身圓弧倒角處的鋼筋下料，應制作特制模具確保加工尺寸的正確性及加工精度，便于鋼筋安裝。

5 鋼筋安裝：

?1）在進行實心墩鋼筋安裝時應保證鋼筋籠不變形。

?2）為保證墩身鋼筋位置正確，受力鋼筋和水平箍筋均應采用特制的鋼筋定位卡固定，特別是分節(jié)施工的墩身接茬鋼筋。

?3）墩身鋼筋除設計有特殊要求焊接定位筋外，其余均采用20號鍍鋅鐵絲綁扎成形。采用與設計保護層同厚度的塑料墊塊，按梅花形布置，每平方米少于4個，不得使用砂漿墊塊。

6 高性能混凝土原材料控制：

?1）采用P042.5號低熱水泥，水泥用量不宜大于400kg/m3，水泥和混合料用量總重不宜超過400kg/m3。

?2）粗骨料粒徑不宜大于25mm，砂率宜控制在28%～34%范圍以內(nèi)。

?3）高效減水劑摻量為膠結(jié)料的0.5%～1.8%。

?4）混凝土采用泵送澆筑，塌落度控制在160～200mm以內(nèi)。初凝時間不小于4h。

?5）混凝土3d強度在平均氣溫條件下必須達到設計強度的85%以上，56d強度滿足設計強度要求。

7 混凝土澆筑：實心墩身混凝土一次澆筑成型；空心墩身混凝土采用分節(jié)澆筑成型，新舊混凝土面在混凝土澆筑前，鑿毛清洗并保持濕潤狀態(tài)。

8 防止墩身開裂：

?1）嚴禁在夜間溫度較低時、中午混凝土表面溫度較高時開始灑水降溫，避免混凝土外表溫度驟變造成收縮裂紋。

?2）在墩身鋼筋外側(cè)設置防裂鋼絲網(wǎng)，提高其抗裂能力。

?3）夏季施工時在每個橋墩上布置一個水箱，沿墩身周圍布設水管路，水管上按間距60～80mm均勻密布Φ5孔眼，通過水管路供水，全范圍澆水養(yǎng)護，確保養(yǎng)護不間斷，循環(huán)供水。

?4）混凝土灑水養(yǎng)護頻率應根據(jù)環(huán)境大氣溫度進行調(diào)整，以保持墩身混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值不超過15℃。

?5）承臺與墩身第一節(jié)段的齡期差，控制在15d以內(nèi)。

9 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護工作：在對墩柱進行灑水養(yǎng)護的同時，要對現(xiàn)場混凝土試件進行養(yǎng)護，使試件與墩柱混凝土強度達到同條件養(yǎng)護。

監(jiān)控方法和手段：

1 確保鋼筋籠不變形，在綁扎前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)搭設腳手架，在墩身鋼筋上設置斜向支撐，每隔5m設置一道加強鋼筋網(wǎng)片。

2 防止墩身開裂。固定專人進行墩身養(yǎng)護和冷卻管通水及測溫工作，負責對養(yǎng)護及測溫記錄進行分析，對養(yǎng)護進行指導。

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