質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1 模板進(jìn)場(chǎng)試拼、存放滿(mǎn)足規(guī)范要求。
2 模板安裝應(yīng)符合以下要求：
?1）模板安裝前，需將墊層上、樁頭周?chē)?/u>雜物請(qǐng)沖洗干凈，按已測(cè)量放出的高程及邊心線進(jìn)行安裝。
?2）模板安裝順序：整平安裝平面、清理表面雜物→刷涂脫模劑→安裝模板→連接螺栓并緊固→整合模板接縫、處理模板錯(cuò)臺(tái)→檢查模板幾何尺寸、標(biāo)高及水平并進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。
3 模板拆除、存放及維修應(yīng)符合下列要求：
?1）經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到?MPa以上，方可進(jìn)行模板的脫模工作。
?2）模板拆除后，保護(hù)好面板的表面，涂刷脫模劑后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，放在陰雨、防水、防銹蝕的地方，對(duì)于暫時(shí)不使用的模板可在表面抹一層不小于10mm的砂漿作為保護(hù)層。
4 混凝土水化熱的處理應(yīng)符合下列要求：
?1）根據(jù)承臺(tái)高度布置冷卻水管，冷卻水管固定在承臺(tái)鋼筋上，施工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。
?2）承臺(tái)澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)通水循環(huán)冷卻，保證承臺(tái)內(nèi)部混凝土與外界溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。
?3）在承臺(tái)基坑回填前，需及時(shí)對(duì)冷卻水管進(jìn)行壓漿，砂漿拌制要根據(jù)試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行，管內(nèi)要壓滿(mǎn)、壓實(shí)。壓完后及時(shí)封堵管口，并打磨平整、光滑。
5 混凝土澆筑完成抹面后，應(yīng)立即對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行緊密覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。
?
監(jiān)控方法和手段：
1 模板進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行試拼，檢查面板拼縫大小和錯(cuò)臺(tái)、幾何尺寸、面板平整度，合格后方可
使用。
2 模板在安裝前，對(duì)模板的尺寸、平整度、涂隔離劑情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
3 模板支立完畢，對(duì)模板的接縫，各部位尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件檢查驗(yàn)收。
4 經(jīng)試驗(yàn)室確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可進(jìn)行模板的脫模工作。
5 檢查確保承臺(tái)的鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)在無(wú)水條件下進(jìn)行。
6 承臺(tái)施工前墊層應(yīng)干燥無(wú)水、平整，底面標(biāo)高、基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工過(guò)程要求，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生不均勻下沉。
7 檢查嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁頭應(yīng)
顯露新鮮混凝土面，鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。樁頭周?chē)氨砻嬉謇砀蓛簟?/div>
8 檢查錨入承臺(tái)內(nèi)的樁頭鋼筋長(zhǎng)度、直徑、間距、彎折角度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
9 采取加固措施的各種鐵件，檢查綁扎鋼筋的扎絲不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層以?xún)?nèi)。
10 承臺(tái)底層鋼筋與樁頭主鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，可調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，在樁頭以外恢復(fù)間距。
11 承臺(tái)底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。
12 鋼筋全部綁扎完畢，立模前應(yīng)對(duì)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、接頭連接、保護(hù)層厚度、模板的剛度、平整度的檢查驗(yàn)收。
13 自制混凝土墊塊應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比報(bào)告，做混凝土試件，強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，外購(gòu)墊塊應(yīng)有合格證。
易發(fā)問(wèn)題的防止：
1 承臺(tái)預(yù)埋的墩身采用特制的鋼筋定位卡固定，確保位置正確。
2 為防止承臺(tái)內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕，混凝土不得外露鐵件。
3 承臺(tái)預(yù)埋的墩身鋼筋，外露部分刷素水泥漿保護(hù)，防止銹蝕。
工程施工安全保證措施
