當前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導(dǎo)人“5S”。何謂“5S”:
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3.清掃(seiso)
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“5S”一旦導(dǎo)人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5S”效能
開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“5S”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費現(xiàn)象有:
?。保疅o價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
?。玻畔㈠e誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
?。矗僮鞑划?,導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費;
?。担馔馐鹿试斐傻睦速M,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
?。叮a(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
?。梗锲范逊?,標志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5S”活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。