3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過(guò)濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿(mǎn)足過(guò)濾功能外，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。
4、氧氣閥門(mén)選用
4.1氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：
a)?工作壓力大于0.1 MPa的氧氣管道，嚴(yán)禁采用閘閥；
b)?公稱(chēng)壓力大于或等于1.0 MPa且公稱(chēng)直徑大于或等于150 mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，宜選用帶旁通的閥門(mén)；
c)?閥門(mén)材料的選用應(yīng)符合表12的要求；
表12 ?? 閥門(mén)材料選用要求
?
工作壓力?p/ MPa | 材??? 料 |
p≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿采用不銹鋼 閥瓣采用不銹鋼 |
0.6<p≤10 | 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金），鎳及鎳基合金 |
p>10 | 采用銅合金、鎳及鎳基合金 |
注1：工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。 注2：閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。 |
4.2經(jīng)常操作的公稱(chēng)壓力大于或等于1.0MPa且公稱(chēng)直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。
5、氧氣管道的施工、驗(yàn)收
5.1氧氣管道、閥門(mén)及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB 50235的要求進(jìn)行檢驗(yàn)外（氧氣按可燃流體類(lèi)別對(duì)待），其清潔度還應(yīng)達(dá)到以下要求：
a)?碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時(shí)，以出現(xiàn)本色為止；
b)?氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂；
c)?氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG 20202進(jìn)行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計(jì)文件另有不同要求時(shí)，則應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
a)?焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底；
b)?管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；
c)?管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；
d)?管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測(cè)，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行：
表13???? 氧氣管道焊縫檢測(cè)要求
?
設(shè)計(jì)壓力 p/MPa | 射線照相比例 | 焊縫質(zhì)量評(píng)定 GB/T 3323 |
p>4.0 | 100% | Ⅱ級(jí) |
1.0<p≤4.0 | 40%（固定焊口） 15%（轉(zhuǎn)動(dòng)焊口） | Ⅱ級(jí) |
p≤1.0 | 10% | Ⅲ級(jí) |
低溫液體管道 | 100% | Ⅱ級(jí) |
當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫的射線檢測(cè)要求如下：
設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa時(shí)，檢測(cè)比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)；
設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時(shí)，檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。
e)?對(duì)于要求做無(wú)損檢測(cè)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見(jiàn)部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)?氧氣管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)狻?/div>
嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa時(shí)，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗(yàn)。
氧氣管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。
b)?管道試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。
c)?管道做壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力等于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗(yàn)壓力等于1.15倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPa。
試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB 50235的規(guī)定。
d)?氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計(jì)流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
（二）、操作及維護(hù)管理
1、手動(dòng)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3MPa時(shí)再開(kāi)主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、氧氣管道或閥門(mén)著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過(guò)濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過(guò)濾器內(nèi)清潔無(wú)雜物。氧氣過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時(shí)必須進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門(mén)當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進(jìn)行檢修時(shí)，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人員，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)檢查防護(hù)設(shè)施并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（三）氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶(hù)或用點(diǎn)。
2、連續(xù)使用或小時(shí)用氧量較大的用戶(hù)，宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶(hù)使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。
4、開(kāi)啟和關(guān)閉氧氣閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開(kāi).
5、高爐使用富氧時(shí)，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時(shí)，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供氧單位。小于該值時(shí)，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過(guò)規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時(shí)，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門(mén)，并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)?氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
b)?氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動(dòng)提升并發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)氧槍?zhuān)ǜ睒專(zhuān)┎暹M(jìn)爐口一定距離與提出爐口一定距離時(shí)，氧氣切斷閥能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
c)?氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開(kāi)熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)?新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。
e)?當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無(wú)水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計(jì)、高壓水壓力表、水出口溫度計(jì)等儀表失靈時(shí)，應(yīng)停止吹氧。
f)?密切注視吹氧開(kāi)始到吹氧結(jié)束的全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查處理。
? （四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對(duì)氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報(bào)公司進(jìn)行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對(duì)氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。
叉車(chē)管理規(guī)定
