第一條?? 目的
為防止氧氣在使用過(guò)程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,特制定本制度。
第二條?? 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、操作、檢修、點(diǎn)檢及事故處理等安全管理工作。
第三條?? 引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》?GB16912-2008
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評(píng)定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條?? 職責(zé)
(一)、裝備工程部
1、負(fù)責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、負(fù)責(zé)督促檢查使用單位對(duì)氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;
3、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道安裝、檢修、檢驗(yàn)單位的落實(shí)和協(xié)調(diào),并對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查、核實(shí);
4、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的審核、采購(gòu)工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗(yàn)收;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊(cè)與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報(bào)廢注銷(xiāo)手續(xù);
7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期檢驗(yàn)、檢測(cè)工作,并對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果存檔;
8、負(fù)責(zé)對(duì)氧氣管道運(yùn)行狀況的專(zhuān)項(xiàng)檢查,督促使用單位對(duì)存在故障和事故隱患的落實(shí)整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負(fù)責(zé)對(duì)使用單位氧氣管道的使用、驗(yàn)證、運(yùn)行等進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門(mén)對(duì)存在安全隱患及時(shí)落實(shí)整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計(jì)劃,辦理管道在線(xiàn)檢驗(yàn)相關(guān)證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和上報(bào)。
(三)企業(yè)文化部
負(fù)責(zé)對(duì)全公司氧氣管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
(四)資金中心
負(fù)責(zé)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。
(五)生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)檢測(cè)期間的設(shè)備開(kāi)停機(jī)。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險(xiǎn)肇事故的調(diào)查處理。
3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng),組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
(六)制氧廠
?1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行,負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行;
3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺(tái)賬和隱患臺(tái)賬;
5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測(cè)計(jì)劃(或檢驗(yàn)申請(qǐng)),并按時(shí)報(bào)裝備工程部;
6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查,對(duì)存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時(shí)整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負(fù)責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門(mén)告知的義務(wù);
8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗(yàn)收;
9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識(shí)教育培訓(xùn)工作;
五、管理內(nèi)容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗(yàn)收相關(guān)管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)分岔管道每隔80m~100m處以及進(jìn)場(chǎng)裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車(chē)間)邊界閥門(mén)后、氧氣干管送往一個(gè)系統(tǒng)支管閥門(mén)后、進(jìn)車(chē)間閥門(mén)后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),手動(dòng)閥門(mén)的閥桿宜伸出防護(hù)墻外操作。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室或防護(hù)墻時(shí),氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱(chēng)直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室,不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間,若必須穿過(guò)時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域,必須通過(guò)時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門(mén)出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門(mén)、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門(mén)、車(chē)間入口閥門(mén),其出口側(cè)的管道宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱(chēng)直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房?jī)?nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門(mén)等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線(xiàn)之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a)?溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b)?地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門(mén)、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)?地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線(xiàn)間距參照表7執(zhí)行;
d)?地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
e)?嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線(xiàn)同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類(lèi)管線(xiàn)地溝相通。
1.13廠房?jī)?nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
?? 管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過(guò)表9規(guī)定。
表9?????? 管道中氧氣最高允許流速v
?
材質(zhì) | 工作壓力 p/MPa |
p≤0.1 | 0.1<p≤1.0 | 1.0<p≤3.0 | 3.0<p≤10.0 | 10.0<p<15.0 | p≥15.0 |
碳鋼 | 根據(jù)管系壓降確定 | 20 m/s | 15 m/s | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
奧氏體不銹鋼 | 30 m/s | 25 m/s | p×v≤45 MPa?m/s (撞擊場(chǎng)合) p×v≤80 MPa?m/s (非撞擊場(chǎng)合) | 4.5 m/s (撞擊場(chǎng)合) 8.0 m/s (非撞擊場(chǎng)合) | 4.5 m/s |
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。 注2:撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合:使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊,這樣的位置稱(chēng)做撞擊場(chǎng)合;否則稱(chēng)為非撞擊場(chǎng)合。 注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0MPa條件下,流速在壓力降允許時(shí)沒(méi)有限制。 |
3、管件選用
3.1?? 氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:
a)?氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于公稱(chēng)直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對(duì)焊彎頭時(shí),宜選用長(zhǎng)半徑彎頭。
對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。
b)?氧氣管道的變徑管宜采用壓制對(duì)焊管件,當(dāng)焊接制作時(shí),變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。
c)?氧氣管道的三通宜采用壓制對(duì)焊,當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。
3.2?? 氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11???? 氧氣管道法蘭的墊片
?
工作壓力?p/MPa | 墊??? 片 |
p≤0.6 | 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 |
0.6<p≤3.0 | 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 |
3.0<p≤10 | 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 |
p>10 | 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 |
3.3
?? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。