一、壓力容器管理人員的職責(zé)

　　1、機(jī)械電力處職責(zé)

　　(1)負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)的管理人員。

　　(2)負(fù)責(zé)組織貫徹國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

　　(3)負(fù)責(zé)壓力容器注冊(cè)登記和使用證的取證工作。

　　(4)負(fù)責(zé)壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行情況。

　　(5)負(fù)責(zé)審定壓力容器的修理及改造方案，審核驗(yàn)收方案、參加驗(yàn)收工作。

　　(6)會(huì)同有關(guān)部門(mén)組織壓力容器專(zhuān)業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

　　(7)負(fù)責(zé)組織編制、審核、匯總和上報(bào)壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃年報(bào)。

　　(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報(bào)工作，并對(duì)預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

　　(9)檢查分廠對(duì)壓力容器的使用維護(hù)和安全裝置的校驗(yàn)工作。

　　2、分廠職責(zé)

　　(1)分廠廠長(zhǎng)對(duì)本分廠的壓力容器安全使用負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)負(fù)責(zé)組織編制壓力 容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，并檢查執(zhí)行情況。

　　(2)各分廠負(fù)責(zé)本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;

　　(3)負(fù)責(zé)編制和上報(bào)壓力容器的檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)計(jì)劃。

　　(4)負(fù)責(zé)填報(bào)壓力容器年變更情況及申請(qǐng)新用壓力容器使用證工作。

　　(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗(yàn)后的竣工驗(yàn)收工作，并按規(guī)定登記上報(bào)和保管有關(guān)資料。 (6)負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)工作。

　　(7)做好安全裝置的定期檢驗(yàn)和管理工作

　　(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。

　　(9)負(fù)責(zé)貫徹上級(jí)有關(guān)壓力容器萬(wàn)面的決定和工作安排。?

　　(10)負(fù)責(zé)編制壓力容器一般修理、改造及更新萬(wàn)案。

　　二、操作人員崗位責(zé)任制

　　1、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

　　2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會(huì)"，即'懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

　　3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

　　三、壓力容器安全操作規(guī)程

　　1，壓力容器操作工必須持"證"萬(wàn)可獨(dú)立操作。操作人雖戍熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。

　　2?設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門(mén)有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)?當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，便容器投入運(yùn)行。

　　3?容器及設(shè)備的開(kāi)，停車(chē)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作申應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。

　　對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。

　　4?對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車(chē)充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱(chēng)量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

　　5?工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

　　6?發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén):

　　（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí);

　?。?）容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);

　　(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);

　　(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故己直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

　　7?壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車(chē)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車(chē)。

　　從壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

　　容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

　　9?進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

　　吩切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)

　　記，禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌;

　　(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格;

　　鋤將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。

　　10?對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。