第一條? 總則

　?。?、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。

　?。病⒅械蛪喝萜髟O(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和檢驗(yàn)遵循下列規(guī)程：

　?、貸B741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；

　?、贘B127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；

　?、刍げ亢鸵粰C(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》；

　?、軣捰突そㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；

　?、輫膺M(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　第二條? 維護(hù)

　?。?、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報(bào)告。

　?。?、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項(xiàng)：

　?、儆懈g性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗(yàn)；

　?、阼傆薪饘僖r里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。

　?。?、附件維護(hù)和要求：

　?、侔踩y的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；

　?、谌萜骱桶踩y之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時(shí)，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；

　?、蹓毫Ρ眄毥?jīng)校驗(yàn)合格方可使用，每年至少檢驗(yàn)一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；

　?、芤何挥?jì)應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；

　?、菔⒂幸兹肌⒖扇冀橘|(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

　　第三條? 檢查

　?。?、外部宏觀檢查：

　?、偻獠亢暧^檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄；

　?、跈z查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；

　?、哿私膺\(yùn)行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動(dòng)或響聲情況，做好詳細(xì)記錄；

　?、軝z查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。

　?。?、內(nèi)部檢查和抽查：

　　①內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；

　?、谇逑慈萜鞯膬?nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；

　?、蹖ν坑蟹栏瘜拥娜萜?，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；

　?、艹椴橹攸c(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位，Ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折片等方法檢查評定。