5.1.5.9　在立、放井架過程中操作平穩(wěn)，不應有碰、掛及異響。若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應排除故障后方可繼續(xù)立、放井架。

5.1.5.10　在作業(yè)過程中，若發(fā)生井架失去水平的現(xiàn)象，應將井架放倒重新校平后，再立井架。不應調(diào)整繃繩，校正井口中心。

5.1.5.11　在放井架回縮過程中，應將大繩整齊排列在滾筒上，并注意大鉤所處的位置。

5.1.5.12　每次立、放井架前后，應對井架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)開焊，斷裂等問題及時處理。

5.2.1　游動滑車、大鉤、水龍頭

5.2.1.1　游動滑車應符合SY/T 5202的規(guī)定，保持清潔，靈活好用，無損傷。

5.2.1.2　大鉤應在檢測有效期內(nèi)使用，彈簧、保險銷完好，轉(zhuǎn)動靈活，耳環(huán)螺栓緊固，應做到班檢查、班保養(yǎng)。

5.2.1.3　水龍頭符合SY/T 5530中的規(guī)定，密封完好，無滲漏，無損傷。

5.2.2　吊環(huán)、吊卡、卡瓦

5.2.2.1　吊環(huán)應符合SY/T 5035的有關規(guī)定，吊環(huán)應等長且無變形，應定期探傷，磨損超過10mm以上不應使用。

5.2.2.2　吊卡應符合SY/ 5035的有關規(guī)定。手柄（活門）松緊適度，操縱靈活，應使用防跳吊卡銷子并拴有保險繩，吊卡銷與吊卡規(guī)格相匹配，并定期檢驗。

5.2.2.3　手提卡瓦、安全卡瓦應靈活好用，卡瓦片固定牢靠。

5.2.3　抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡

5.2.3.1　抽油桿吊鉤應符合SY/T 5236的有關規(guī)定，保險銷靈活好用，應使用直徑不小于Φ15.5mm的鋼絲繩纏繞2圈，用4個繩卡卡牢，并定期檢驗。

5.2.3.2　抽油桿吊卡應符合應SY/T 5235中的規(guī)定，靈活好用并定期檢驗，鎖緊銷完好無損傷。

5.2.4　提升鋼絲繩

5.2.4.1　提升鋼絲繩應符合SY/T 5170中的有關規(guī)定，直徑應不小于Φ19mm，不應有嚴重磨損、銹蝕及擠壓、彎扭等變形。

5.2.4.2　出現(xiàn)以下情況之一時，不應繼續(xù)使用：

5.2.4.2.1　一紐繩中發(fā)現(xiàn)隨機分布的六根斷絲。

5.2.4.2.2　一紐繩中的一股中發(fā)現(xiàn)有三根斷絲。

5.2.4.3　死繩應走井架腹內(nèi)，底繩套兜繞于井架雙腿上，不得拖掛在井架上，以保證拉力表準確，死繩頭用不少于6個配套繩卡卡牢，卡距為150 mm～200 mm，固結(jié)后應有不少于1m以上的余長。繩卡安裝方向、卡距、卡緊程度執(zhí)行5.1.4.6的規(guī)定。

5.2.4.4　活繩頭按設備設計要求固定牢靠，游動滑車處于最低位置時，保證滾筒上余繩不少于15圈。

5.2.4.5　指重表應定期校驗，確保靈敏、準確，表面清潔。

5.2.4.6　指重表保險繩套規(guī)格應與大繩提升鋼絲繩相同，繩套長度應小于1m，并用4個繩卡固定。

5.2.5　提升短節(jié)

提升短節(jié)應使用內(nèi)加厚管壁管柱，完好、無變形。

5.3.1　作業(yè)機

5.3.1.1　操作臺儀表齊全，完好準確，閥件開關靈敏可靠，不滲漏。

5.3.1.2　剎車系統(tǒng)應靈活可靠，有專人負責檢查保養(yǎng)，剎把應有防滑鏈。

5.3.1.3　剎帶、墊圈及開口銷應匹配，齊全可靠，剎車鋼圈及兩端應連接完好，無變形，無裂紋。剎車片磨損剩余厚度不應超過固定螺栓上平面，固定螺栓及彈簧齊全，無損壞。

5.3.1.4　剎車后，剎把與工作臺平面成40°～50°夾角。

5.3.1.5　水剎車應靈活好用，水位調(diào)節(jié)閥有效，水箱及管路不漏水。

5.3.1.6　氣控系統(tǒng)氣壓不應低于0.6Mpa。

5.3.1.7　傳動部位護欄（罩）應齊全、牢靠。

5.3.1.8　排氣管防火罩應齊全、完好。

5.3.1.9　防碰天車裝置靈活好用，防碰距離應不小于2.5m，每班應檢查防碰裝置的完好性。

5.3.2　液壓動力鉗

5.3.2.1　液壓動力鉗應符合SY/T 5074中的有關規(guī)定，靈活好用，鉗口應安裝防護板，高低速檔靈敏，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

5.3.2.2　液壓動力鉗吊繩、尾繩應根據(jù)其型號選用Φ9.5mm～Φ15.5mm的鋼絲繩，每端各用3個以上繩卡卡好。

5.3.2.3　液壓動力鉗尾繩銷軸應使用開口銷鎖住。

5.3.2.4　更換液壓部件時或修理液壓鉗應先切斷動力源。

5.3.3　鉆臺、轉(zhuǎn)盤、氣動卡盤?

5.3.3.1　鉆臺應符合SY/T 5202中的有關規(guī)定。臺面平整、防滑，立柱盒無變形，大門坡道應安裝牢固，坡度適宜并加保險繩，大門前護欄缺口處應安裝防護鏈鎖。

5.3.3.2　轉(zhuǎn)盤應符合SY/T 5080中的有關規(guī)定，轉(zhuǎn)盤中心與井口中心水平距離偏差應小于10mm。

5.3.3.3　氣動卡盤應符合SY/T 6113中的有關規(guī)定，卡瓦牙合格，卡盤各部件連接緊固，無缺失。

5.3.4　小絞車

小絞車應符合SY/T 5470中的有關規(guī)定。小絞車護罩齊全，操作靈活，剎車可靠。小絞車鉤子應采用防脫落安全吊鉤。

6.1.1　配電線路與發(fā)電、配電箱、照明、電取暖器、保護接零與接地的具體要求應符合SY 5727中的有關規(guī)定。

6.1.2　井場線路布置整齊，兩根線應分開，距離不小于15cm。井場內(nèi)線路應以設備做參照物保持平行或垂直。

6.1.3　照明線路應采用絕緣的電纜線，架空高度不低于2.5m。

6.1.4　線路總控制開關安裝漏電保護器，分閘應距井口 15m以外；輸入應采用三芯電纜線，連接配電箱要接地。

6.1.5　各種配電裝置應安裝正規(guī)，緊固牢靠，完好無損。

6.2.1　井場露天照明應使用低壓照明和防爆燈具，井場照度應符合GB 50034中的有關規(guī)定。

6.2.2　用電設備應做到“一機一閘一保護”。

6.2.3　井架、工作臺上的燈具應安裝保險繩。井口照明燈不應少于4個。

6.2.4　燈具位置擺放合理，搬移燈具前應先關閉電源。

6.2.5　燈具的相線應在配電箱設開關控制，不應將相線直接引入燈具。

6.2.6　井下作業(yè)井場用電安全應符合SY 5727中的有關要求。

6.3.1　配電箱應防雨通風、保持干燥。

6.3.2　配電箱應標明回路名稱和用途，箱門應加鎖，并由專人管理。

6.3.3　配電箱應安裝端正、牢固。箱體中心對地面距離應為1.5m左右，并有足夠的工作空間和通道。

6.3.4　配電箱內(nèi)的開關、電器應安裝牢固。連接線應采用絕緣導線，接頭不應裸露和松動。

6.3.5　配電箱應由持證電工定期進行檢查和維修。

6.3.6　配電箱操作人員應做到以下幾點：

6.3.6.1　使用前應檢查電氣裝置和保護設施。

6.3.6.2　用電設備檢修或停用時應拉閘斷電并掛停用牌。

6.3.7　配電箱的進出口線不應承受外力，不應與金屬斷口和腐蝕介質(zhì)接觸。

7.1　井場配備的消（氣）防器材應符合SY/T 5225中的有關規(guī)定。

7.2　小修井場應配備4具8Kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。大修、試油井場應配備4具8Kg及2具35kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。

7.3　現(xiàn)場應配備可燃氣體監(jiān)測儀器，定期校驗和維護。

7.4　消（氣）防器材、設備不應挪作他用，應保持清潔、完好。

7.5　井場工業(yè)動火應辦理動火手續(xù)，應符合SY/T 5858中的有關規(guī)定。

7.6　施工人員應定期進行消（氣）防安全培訓。

7.7　施工人員應對消（氣）防器材做到懂原理、性能，會使用。

7.8　消（氣）防器材應由專業(yè)人員負責每月檢查一次，填寫檢查卡。

8.1　作業(yè)井場、排污池應采取防滲措施。

8.2　井筒內(nèi)返出物（油、水及其他返出液）應進入排污池并及時回收。

8.3　井場應平整，無積水、無油污。管線、儲液罐無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

8.4　設備應無滲漏，定期保養(yǎng)，衛(wèi)生清潔。

8.5　井場油棉紗、廢舊手套等固體廢棄物應集中分類回收。

8.6　施工結(jié)束后，應做到工完料凈場地清，恢復井場。

9.1.1　作業(yè)施工前，操作人員應檢查作業(yè)施工中所用工用具是否靈活好用。

9.1.2　操作人員應有統(tǒng)一規(guī)定的手勢、動作和其他信息傳遞方式，配合一致、平穩(wěn)操作。

9.1.3　作業(yè)施工中吊卡手柄或活門應鎖緊，吊卡銷插牢。

9.1.4　在油管橋上提放單根管柱時應使吊卡開口朝上，拉送油管應有保護螺紋措施，場地操作人員站在油管一側(cè)，不應兩腿騎跨油管。

9.1.5　起下作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)溢流，應及時發(fā)出信號，停止起下作業(yè)，關閉防噴器。

9.1.6　起下作業(yè)時，不應用轉(zhuǎn)盤上卸管扣。

9.1.7　中途停止起下作業(yè)時，應裝好井口，做好防噴措施。

9.1.8　若操作人員離開操作臺時應打好滾筒死剎車。

9.1.9　在未切斷液壓動力鉗動力源時，不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。

9.1.10　當遇阻、遇卡，上提負荷接近井架安全載荷時，不應硬提。

9.1.11　起下重載荷時應有專人指揮，專人觀察井架、基礎、地錨、繃繩、指重表等。

9.1.12　應根據(jù)設計要求，保持井內(nèi)壓力平衡，防止井噴。

9.1.13　遇有6級（含6級）以上大風、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣，應停止作業(yè)。

9.2.1　施工前應按設計要求安裝井控裝置并進行井控驗收。

9.2.2　裝炮、下炮時，非操作人員不應靠近射孔彈或井口。

9.2.3　射孔過程中，應設專人坐崗觀察井口，防止井噴。

9.3.1　施工用液配制：

9.3.1.1　配制壓裂、酸化等用液，配制人員應根據(jù)用液的化學性質(zhì)穿戴工作服，工作帽、勞保鞋、手套、護目鏡。

9.3.1.2　配液罐應安裝防護網(wǎng)。

9.3.2　施工前應對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育。

9.3.3　施工車輛行進過程中應編隊，按交通規(guī)則行駛、停靠。

9.3.4　施工車輛應按設計要求擺放在井口的上風方向，與井口距離應符合SY/T 5836的規(guī)定，并留有安全和應急疏散通道。

9.3.5　施工地面流程、井口應按設計要求試壓。

9.3.6　以施工井井口10m為半徑沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界，設定為高壓工作區(qū)，高壓危險區(qū)使用專用安全警示線（帶）圍欄，高度為0.8m～1.2m，并應設立醒目的安全標志。

9.3.7　施工現(xiàn)場應制定可能出現(xiàn)異常情況的應急預案。

9.3.8　含硫化氫的油、氣、水井的施工應符合SY/T 6137中的有關規(guī)定。

9.4.1　試油作業(yè)應符合SY/T 5981中的有關規(guī)定。

9.4.2　井口、套管和流程應按規(guī)定試壓合格。

9.4.3　抽汲時應符合下列安全要求：

9.4.3.1　井口有專人負責做好抽汲記錄并觀察，井口、鋼絲繩附近不應站人，不應跨越鋼絲繩。

9.4.3.2　鋼絲繩打扭或跳槽時，應先用卡子卡緊鋼絲繩后，再放松繩索，待不再下滑時方可用工具解除。

9.4.3.3　按設計要求選用鋼絲繩直徑，抽汲繩無打扭。

9.4.3.4　抽汲防噴盒、繩帽、加重桿及抽子頭完好可靠。

9.4.4　不應使用空氣作為介質(zhì)實施氣舉、氣化水洗井等作業(yè)。

9.5.1　在地層復雜區(qū)域作業(yè)（如高壓氣層、可能含硫化氫區(qū)域等），操作人員應經(jīng)專業(yè)知識培訓、考核合格，持證上崗。

9.5.2　在含有或可能含有有毒有害氣體井施工，應配備合格的個人防護用具和相應的氣體檢測儀。對硫化氫的檢測和人身安全防護應符合SY/T 6277中的有關規(guī)定。

9.5.3　個人防護用具、氣體檢測儀器的配備、應急搶險和緊急疏散應符合SY/T 6610中的有關規(guī)定。

10.1　施工現(xiàn)場應有井噴、火災、觸電、人員中毒、人身傷害、環(huán)境污染等突發(fā)性事故的應急處置程序。

10.2　對從事現(xiàn)場施工的人員以及相關協(xié)作施工人員應進行應急培訓，并每季度組織應急演練。應急演練結(jié)束后，演練組織人員應填寫應急演練記錄，對應急演練進行評價和改進。

10.3　發(fā)生突發(fā)事件后，應立即啟動應急預案。

10.4　大型施工、高油氣比、補(射)孔、氣井等特殊施工，作業(yè)前應落實井控或防硫化氫應急措施，并有干部坐崗且有記錄。

11.1　作業(yè)施工人員應定期進行健康檢查，對從事通井機、柴油機、發(fā)電機工作人員應進行職業(yè)病查體，查體結(jié)果應向本人公布。

11.2　生活飲用水水罐應清潔，每半月應至少對水罐內(nèi)清洗一次，灌蓋應密封，生活飲用水應符合GB 5749的要求。

11.3　配備冰箱時，其儲存的生、熟食應分開存放，食品無變質(zhì)。

11.4　施工現(xiàn)場應配備急救醫(yī)藥箱一個，醫(yī)藥箱內(nèi)應配備消毒水、創(chuàng)口貼、包扎紗布、消炎藥、夾板、止瀉藥等。