??????? 5.19 維護部門應(yīng)制定壓力容器、壓力管道，管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢驗維修計劃，計劃中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容，并建立相應(yīng)的檢驗維修記錄。
??????? 5.20 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，熱控維護人員應(yīng)定期對表計進行校驗。
??????? 5.21 氨區(qū)嚴禁煙火，氨區(qū)及圍欄外10米之內(nèi)嚴禁明火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作。若須動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于50ppm，氨區(qū)及周圍嚴禁堆放雜物、雜草及易燃物。
??????? 5.22 氨區(qū)內(nèi)檢修工作必須使用銅制工具，氨系統(tǒng)檢修前與關(guān)聯(lián)的氨系統(tǒng)必須加堵板，有明顯的斷開、隔離措施，且必須進行徹底置換，并連續(xù)三次檢驗合格方可檢修；電氣檢修工作必須停電進行。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
??????? 5.23 儲氨罐、以氨為介質(zhì)的設(shè)備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時，必須使用一級動火工作票；在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設(shè)備管道等用氮氣進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
??????? 5.24 氨區(qū)內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤；為了檢查各連接處有無漏氨的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。
??????? 5.25 液氨壓力容器應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）規(guī)定監(jiān)督管理。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次全面檢驗。下次全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001-2004)規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。
??????? 5.26 液氨壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。
??????? 5.27 液氨金屬管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應(yīng)對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復(fù)查。
??????? 5.28 壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進行定期維護和定期校驗。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線；液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯的標志。?????
??????? 5.29 壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)當(dāng)與氨介質(zhì)相容，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門，不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。
??????? 5.30 壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：????
??????? 5.30.1 特種設(shè)備使用登記證；
??????? 5.30.2壓力容器登記卡；
??????? 5.30.3壓力容器設(shè)計制造技術(shù)文件和資料；
??????? 5.30.4壓力容器安全檢查、年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗技術(shù)文件和資料；
??????? 5.30.5壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；
??????? 5.30.6安全附件校驗、修理和更換記錄；
??????? 5.30.7有關(guān)事故記錄資料和處理報告。
??????? 5.31 壓力管道技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
??????? 5.31.1管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件；
??????? 5.31.2管道定期檢驗和定期自行檢查記錄；
??????? 5.31.3管道日常使用狀況記錄；
??????? 5.31.4管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)和校驗記錄；
??????? 5.31.5管道運行的故障和事故記錄。
??????? 5.32氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告；報警儀復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年，檢測報告存檔備查。
??????? 5.33防雷設(shè)施接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地應(yīng)符合國家標準、規(guī)范要求，并定期開展檢測，當(dāng)接地電阻大于要求值時，必須查明原因，予以解決。
??????? 5.34安全監(jiān)控與事故預(yù)警：
??????? 氨區(qū)做為全廠重大危險源之一，應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：
??????? 液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；
??????? 液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；
??????? 現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺；
??????? 基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的應(yīng)急救援系統(tǒng)。
??????? 5.35 安全組織：
??????? 5.35.1各部門應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，本部門主要負責(zé)人必須保證職責(zé)范圍內(nèi)液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求，并對本部門職責(zé)范圍內(nèi)的安全負責(zé)；
??????? (1)安全監(jiān)察部責(zé)任人負責(zé)建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。
??????? (2)部門安全負責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：
??????? (a)負責(zé)落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術(shù)教育；
??????? (b)進行部門安全檢查，落實隱患整改；
??????? (c)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正確使用；
??????? (d)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
??????? (3)操作人員的安全責(zé)任：
??????? (a)要認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任；
??????? (b)上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品；
??????? (c)精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；
??????? (d)按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄；
??????? (e)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場。
??????? 5.35.2各部門應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期；
??????? (1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐，并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效；
??????? (2)相關(guān)單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材，并保證相關(guān)器材完好有效。
??????? 5.35.3操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標志，并設(shè)置氨泄漏報警裝置。對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測，確保各項指標符合國家標準；
??????? 5.35.4建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用；
??????? 5.35.5從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點（包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等），經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。
??????? 5.36 安全規(guī)章制度（至少應(yīng)包括以下內(nèi)容）：
??????? 5.36.1各部門必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程，安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法；
??????? 5.36.2建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等；
??????? 5.36.3編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生；
??????? 5.36.4滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬：應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等；
??????? 5.36.5有切實可行的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護方法等，并定期組織演練；
??????? 5.36.6現(xiàn)場安全管理制度應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等；
??????? 5.36.7作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案，對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
??????? 5.37 巡回檢查及應(yīng)急處理：
??????? 5.37.1 應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間、路線、重點部位、各級責(zé)任制等；
??????? 5.37.2運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，如有異常及時消除；
??????? 5.37.3發(fā)現(xiàn)溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫；
??????? 5.37.4發(fā)現(xiàn)液位計爆裂時，應(yīng)帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作；
??????? 5.37.5發(fā)現(xiàn)液位計失靈時，關(guān)閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物；
??????? 5.37.6發(fā)現(xiàn)液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員應(yīng)戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。當(dāng)值人員及時報告值班長，并與相關(guān)崗位聯(lián)系，防止中毒和次生火災(zāi)；
??????? 5.37.7發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即并向有關(guān)部門報告，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，當(dāng)泄漏影響周邊居民人身安全時，應(yīng)立即通告，并協(xié)助組織人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
??????? 5.38 每年至少組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
??????? 5.39 每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負責(zé)人應(yīng)進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。
??????? 5.40 脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序
??????? 5.40.1脫硝設(shè)施檢修計劃由生產(chǎn)技術(shù)部按照檢修計劃工期提前向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意后按照計劃工期實施檢修工作；
??????? 5.40.2新投運的脫硝設(shè)施，生產(chǎn)技術(shù)部向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請，并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后，脫硝設(shè)施按照計劃啟動；
??????? 5.40.3環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、試驗，生產(chǎn)技術(shù)部向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案；
??????? 5.40.4 脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報，并經(jīng)批準后方可實施。
??????? 5.41 脫硝設(shè)施異常報告程序
??????? 5.41.1脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的，包括但不局限于以下情況：
??????? 脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的；
??????? 脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標排放的；
??????? 脫硝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的；
??????? 5.41.2脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，值長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)施異常報告流程；
??????? 5.41.3值長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負責(zé)人，在處理事故時，應(yīng)盡量限制事故發(fā)展，消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運行，確保污染物濃度達標排放；
??????? 5.41.4脫硝設(shè)施異常發(fā)生后脫硝主值應(yīng)第一時間匯報值長、運行部脫硝或鍋爐專工、生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專工及維護部門，值長同時匯報維護部、生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和公司副總工程師；
??????? 5.41.5發(fā)生重大環(huán)境污染事故，應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》；
??????? 5.41.6值長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。
??????? 6 檢查與考核?
??????? 6.1 本制度的執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)檢查與考核。
??????? 6.2 依據(jù)本制度和績效考核管理標準進行考核。
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