??????? 1.2.3.10　?脫硝系統(tǒng)投入步驟：
??????? （1)?檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，所有儀表顯示正常；
??????? （2)?檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；
??????? （3)?氣化器水室補(bǔ)水至600～700mm；
??????? （4)?開啟氣化器蒸汽加熱手動閥；
??????? （5)?氨區(qū)程控小室程控柜送電（氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定）；
??????? （6)?氣化器水溫達(dá)50℃左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥；
??????? （7)?開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥，開啟液氨灌出料閥；
??????? （8)?檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3MPa左右；
??????? （9)?開啟混合器前快關(guān)閥；
??????? （10)?開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥；
??????? （11)?檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。
??????? 1.2.3.11　?脫硝系統(tǒng)退出步驟：
??????? （1)?關(guān)閉液氨灌出料閥；
??????? （2)?關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥；
??????? （3)?待氣化器出口壓力降至0.8MPa時(shí)關(guān)閉入口電磁閥和手動閥；
??????? （4)?關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥；
??????? （5)?關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。
??????? 1.2.4　?液氨、接卸規(guī)定
??????? 1.2.4.1　?液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。
??????? 1.2.4.2　?液氨槽車到現(xiàn)場時(shí)，集控操作人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
??????? 1.2.4.3　?進(jìn)行卸氨操作時(shí)，集控操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防化服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
??????? 1.2.4.4　?集控操作人員陪同卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
??????? 1.2.4.5　?液氨卸車時(shí)，集控操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時(shí)，集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。
??????? 1.2.4.6　?當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，并分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)集控操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。
??????? 1.2.4.7　?集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級匯報(bào)。
??????? 1.2.4.8　?集控巡檢人員每天白班對卸料壓縮機(jī)氣液分離器進(jìn)行一次排液。
??????? 1.2.5　?其它安全措施
??????? 1.2.5.1　?脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險(xiǎn)品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項(xiàng)。
??????? 1.2.5.2　?氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。
??????? 1.2.5.3　?氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計(jì)。
??????? 1.2.5.4　?一般情況下保持一個(gè)液氨貯罐運(yùn)行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70％，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在35℃以下。
??????? 1.2.5.5　?氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具，2套防酸堿橡膠手套和防酸堿鞋，1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
??????? 1.2.5.6　?集控室會議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護(hù)用品，由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
??????? 2　?報(bào)告與記錄
??????? 2.1　?脫硝設(shè)施計(jì)劃性檢修報(bào)告程序
??????? 2.1.1　?脫硝設(shè)施檢修計(jì)劃由技術(shù)支持部按照檢修計(jì)劃工期提前以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門提出申請，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門同意并備案后按照計(jì)劃工期實(shí)施檢修工作；
??????? 2.1.2　?新投運(yùn)的脫硝設(shè)施，技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門提出啟動申請，并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后，脫硝設(shè)施按照計(jì)劃啟動；
??????? 2.1.3　?環(huán)境保護(hù)主管部門定期核查、監(jiān)測、標(biāo)定、試驗(yàn)，技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門報(bào)告并備案；
??????? 2.2　?脫硝設(shè)施異常報(bào)告程序
??????? 2.2.1　?脫硝設(shè)施非計(jì)劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運(yùn)行的，包括但不局限于以下情況：
??????? 2.2.1.1　?脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門批準(zhǔn)或故障情況下退出運(yùn)行的；
??????? 2.2.1.2　?脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的；
??????? 2.2.1.3　?污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的；
??????? 2.2.2　?脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，值長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)施異常報(bào)告流程：
??????? 2.2.3　?值長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人，在處理事故時(shí)，應(yīng)盡量限制事故發(fā)展，消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運(yùn)行，確保污染物濃度達(dá)標(biāo)排放。
??????? 2.2.4　?脫硝設(shè)施異常發(fā)生后鍋爐副值應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)值長、發(fā)電部鍋爐專工、技術(shù)支持部相關(guān)專工及維護(hù)部門，值長同時(shí)匯報(bào)發(fā)電部、技術(shù)支持部分管領(lǐng)導(dǎo)和公司環(huán)保專工助理；值長應(yīng)在15分鐘內(nèi)向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
??????? 2.2.5　?發(fā)生重大環(huán)境污染事故，應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》。
??????? 2.2.6　?值長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。
??????? 2.2.7　?脫硝設(shè)施異常處理流程見附錄
??????? 3　?檢查與考核
??????? 3.1　?由公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、化學(xué)環(huán)保主管按照本工作制度進(jìn)行檢查。
??????? 3.2　?按照公司績效評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、各部門績效評價(jià)制度進(jìn)行考核。
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