一、目的
為防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，保障職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于天津天保電力有限公司范圍內(nèi)以及進(jìn)入公司區(qū)域內(nèi)作業(yè)的外來施工單位和人員。
?三、內(nèi)容與要求
1.凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用，使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2.在有可能泄漏硫化氫氣體的場(chǎng)所應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警器，有硫化氫危害的車間應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警器。所使用的監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可， “三證”齊全（即生產(chǎn)許可證、安全鑒定證/消防認(rèn)證、防爆合格證），并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。 3.對(duì)相關(guān)裝置和罐區(qū)動(dòng)態(tài)硫分布情況進(jìn)行調(diào)查，建立動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖，在可能泄漏硫化氫造成中毒的危險(xiǎn)工作場(chǎng)所設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo)，明確作業(yè)時(shí)應(yīng)采取的防護(hù)措施。 4.要根據(jù)不同的生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境，為作業(yè)人員配備適用的防毒防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定,各類防毒防護(hù)器材應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查不合格的器材應(yīng)及時(shí)維修或更換。 5.定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所定點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的硫化氫濃度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)要掛牌。對(duì)于硫化氫濃度超標(biāo)點(diǎn)應(yīng)立即查清原因并及時(shí)整改。 6.開好脫硫和硫磺回收裝置，做好設(shè)備、管線的密封，減少泄漏，禁止將含有硫化氫的氣體排放大氣；含硫污水應(yīng)密閉送污水汽提裝置處理，禁止排入其它污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁酸性氣體和含流污水就地排放。必須將生活污水與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離，防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 7.酸性氣線、低壓火炬線放空切水及火炬巡檢等作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)向，各放空必須接膠帶引至距作業(yè)人員3 米以外，并且現(xiàn)場(chǎng)要有人監(jiān)護(hù)；疏通放空時(shí)，作業(yè)人員必須使用銅管，且佩戴好長(zhǎng)管式防毒面具。 8.大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)改為密閉方式，從本質(zhì)上減少硫化氫的危害。 9.對(duì)生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期檢測(cè)與評(píng)價(jià)，對(duì) 因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導(dǎo)致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時(shí)，生產(chǎn)部門要及時(shí)采取有效措施，并及時(shí)通知有關(guān)車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。 10.所有在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人員，都必須接受“防止硫化氫中毒知識(shí)” 教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗。教育和培訓(xùn)內(nèi)容包括： ⑴掌握硫化氫的理化性質(zhì)及中毒特性； ⑵掌握有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)定； ⑶掌握過濾式、隔離式防毒器材的使用和維護(hù)以及保管要求； ⑷掌握作業(yè)區(qū)內(nèi)硫化氫的分布情況； ⑸掌握硫化氫中毒時(shí)的自救和互救技能。 11.切實(shí)抓好防止硫化氫中毒預(yù)案的制訂和演練工作。