??????? 4.4防腐蝕設計
??????? 4.4.1儲罐防腐蝕設計應依據(jù)(GB50393)《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》、《加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規(guī)定》及(SH3022)《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》等標準規(guī)定執(zhí)行，涂料應針對不同儲存介質特性進行篩選。
??????? 4.4.1.1石腦油儲罐、焦化汽油儲罐、催化汽油儲罐和輕污油儲罐等罐內(nèi)防腐底漆宜采用無機富鋅或環(huán)氧導靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；
??????? 4.4.1.2含硫污水罐內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；
??????? 4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層。對于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。
??????? 4.4.2儲罐罐底邊緣板應采取有效的防水防腐措施，防水材料應具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
??????? 4.4.3盤梯踏步及平臺整體宜采用碳鋼熱鍍鋅格柵板型式。
??????? 4．4．4罐內(nèi)防腐及新建儲罐外防腐表面處理應采用磨料噴射處理，內(nèi)防腐表面至少達到Sa2.5級；對外表面腐蝕較嚴重的油罐進行外防腐時，外表面宜采用磨料噴射處理至少達到Sa2.0級。
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??????? 5防雷、防靜電
??????? 5.1防靜電設施
??????? 5.1.1 儲罐盤梯進口處應設置消除人體靜電接地設施，并加警示牌。
??????? 5.1.2儲罐罐頂平臺上量油口兩側1.5m之外應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地。取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。
??????? 5.1.3量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件應與罐頂(浮頂)進行等電位連接，連接導線兩端加不銹鋼線接頭，用不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.1.4容積大于或等于10000m3的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂連接導線不應少于4根，容積小于10000 m3的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂不應少于2根，連接導線應采用直徑不小于5mm的不銹鋼鋼絲導線。連接導線兩端應加不銹鋼線接頭，浮頂設置不銹鋼材質專用電氣連接端子，導線兩端均應用不小于M10的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.1.5浮頂(盤)各金屬件間應保持可靠電氣連接，避免存在絕緣導體.??? 5.1.6儲罐內(nèi)壁如使用導靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應為108Ω～1011Ω。
??????? 5.2防雷設施
??????? 5.2.1鋼制儲罐頂板鋼體厚度大于或等于4mm時，罐頂不應裝設避雷針。
??????? 5.2.2 內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣孔應加裝阻火器。
??????? 5.2.3儲罐應作環(huán)型防雷接地，接地點不應少于兩處并沿罐周均勻或對稱布置，接地點沿罐壁周長的間距不應大于30 m。
??????? 5.2.4引下線應在距離地面0．3m至1．Om之間裝設斷接卡，斷接卡宜采用40mmx 4mm，不銹鋼材料，斷接卡用兩個M12的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.2.5外浮頂罐浮頂與罐體、轉動扶梯與罐體及浮頂各2處均應做電氣連接，連接導線應采用扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，并用2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接，導線橫截面積不小于50 mm2。
??????? 5.2.6外浮頂罐浮頂與罐體的電氣連接應沿罐周均勻布置，連接點沿罐壁周長的間距不應大于30m。
??????? 5.2.7與儲罐罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的電涌保護器。
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??????? 6施工驗收
??????? 6.1罐體及重要附件的施工方案應包括施工組織、工藝及技術措施、質量控制、檢查驗收標準、安全措施等內(nèi)容。施工方案和圖紙需經(jīng)審定后方可下發(fā)執(zhí)行，施工單位應嚴格按最終審核意見組織施工。
??????? 6.2應明確浮頂、密封、中央排水管等重要附件安裝要求，安裝時供貨廠家應到現(xiàn)場指導安裝。組裝式浮頂安裝完畢后應進行充水試驗，并檢驗密封性能。
??????? 6.3防腐工程施工驗收
??????? 6.3.1防腐工程施工必須在罐體檢驗、儲罐充水試驗完成后進行。
??????? 6.3.2嚴把涂料質量關，防腐涂料須經(jīng)檢驗合格后方能使用。
??????? 6.3.3應選用合理的施工工藝和方法，制定施工質量保證措施、安全措施、施工時間、驗收標準等。
??????? 6.3.4應編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。
??????? 6.3.5刷涂達不到質量要求時應采用噴涂方式，噴涂時鋼鐵表面溫度應高出現(xiàn)場露點溫度3℃，且不宜高于50℃。
??????? 6.3.6表面處理采用噴砂除銹時，磨料應按照規(guī)范選用，不應采用河砂及海砂。
??????? 6.3.7涂層不能有砂粒、驗收時可用10倍放大鏡檢查漆膜。
??????? 6.3.8涂料施工應按照相關工程程序檢查合格后方可進行下一道工序，每道涂層應有測厚及檢查記錄。驗收時應用涂層測厚儀對涂層厚度測定。
??????? 6.3.9施工單位應選用專業(yè)的施工隊伍，有足夠的施工經(jīng)驗并做到人員相對穩(wěn)定，施工機具完備。
??????? 6.4組裝式鋁制浮頂施工驗收
??????? 6.4.1鋁浮頂在安裝之前，應將可能損傷密封帶的焊跡、毛刺等清除干凈并打磨平滑，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔(或罐頂邊緣通氣孔)及油品入口擴散管等附件應安裝完畢。
??????? 6.4.2鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃蕉绕顟淮笥?Omm(固定式支柱應以套管下端為準，可調(diào)式支柱應以支柱下套管下端為準)，自動通氣閥開啟高度150-200 mm。
??????? 6.4.3在水平方向上，支柱距離油罐底部鋼附件邊緣至少300mm；在垂直方向上，鋁制內(nèi)浮面的邊緣構件上部與罐壁間距為190±30mm。
??????? 6.4.4邊緣構件接頭處必須對整齊；鋪板搭接處及鋪板與邊緣構件結合處接觸緊密，不應出現(xiàn)縫隙；靜電導線的接頭必須牢固，其接合面的銹跡必須打磨干凈。
??????? 6.4.5所有支柱應保持垂直，偏差不得大于10 mm。
??????? 6.4.6浮筒的縱向焊縫應位于浮筒頂部。
??????? 6.4.7在充水試驗過程中，鋁浮頂應升降平穩(wěn)，無傾斜，密封裝置、導向裝置等均無卡澀現(xiàn)象；框架梁無變形，密封帶應與罐壁接觸良好。
??????? 6.4.8組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝檢驗合格后，安裝單位應提交安裝工程交工驗收證明書，內(nèi)容包括：總裝配圖、幾何尺寸檢查測量記錄、光透試驗記錄、充水試驗記錄、現(xiàn)場開口方位圖等。
??????? 6.5附件及附屬安全設施應按要求進行檢查及調(diào)試。
??????? 6.6驗收合格后，施工單位應提交竣工資料。
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??????? 7生產(chǎn)運行
??????? 7.1工藝操作
??????? 7.1.1完善輕質油指標分析制度。
??????? 7.1.1.1工藝裝置輕質油監(jiān)控指標應包括蒸汽壓(C4含量)、硫含量等；
??????? 7.1.1.2儲罐運行指標應包括儲存介質蒸汽壓和硫含量；
??????? 7.1.1.3采樣分析頻次應每罐每周不少于1次。
??????? 7.1.2控制好儲罐介質蒸汽壓。
??????? 7.1.2.1多組分物料進罐時，應根據(jù)各組分蒸汽壓情況，合理安排好進罐工藝介質的數(shù)量和方式，嚴防儲罐超壓運行；
??????? 7.1.2.2做好輕石腦油、重整C5及拔頭油等輕組分含量高的輕質油中C4組分的分析、跟蹤和控制；
??????? 7.1.2.3優(yōu)化利用好現(xiàn)有的C4／C5裝置分離能力，采取措施消除能力瓶頸；
??????? 7.1.2.4做好輕質油儲罐的硫含量、特別是硫化氫等活性硫數(shù)據(jù)的收集、分析和整理工作，監(jiān)控儲罐運行工況。
??????? 7.1.3輕質油出裝置溫度不應大于40℃。
??????? 7.1.4浮頂起浮前收油管道流速不應大于1m／s，起浮后收付油管道流速不應大于4.5 m／s。
??????? 7.1.5內(nèi)、外浮頂儲罐正常操作時，最低液面應高于浮頂?shù)闹胃叨?，最高液位應低于油罐的安全高度?br /> ??????? 7.1.6應重視輕質油生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行，避免由于操作波動等原因造成大量輕組分或硫化氫進入儲罐．
??????? 7.2建立可燃氣體濃度檢測制度。
??????? 7.2.1沒有設置氮封設施的輕質油儲罐每月檢測不少于1次，設置氮封措施的儲罐可適當延長，但至少每季度檢查1次。
??????? 7.2.2重點檢測內(nèi)浮頂拱頂和浮頂之間氣相空間(檢測部位宜接近浮頂)和外浮頂一、二次密封之間及外浮頂上部等部位，檢測點應具有代表性。
??????? 7.2.3應細化制定檢測作業(yè)制度，配備必要的防護器具，確保作業(yè)人員安全。
??????? 7.2.3.1檢測工作應在儲罐靜態(tài)工況下進行；
??????? 7.2.3.2作業(yè)需兩人進行，一人檢測一人監(jiān)護。作業(yè)人員必須配戴便攜式硫化氫濃度報警儀或其它安全防護設施，站立在上風向，發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度報警時應迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場；
??????? 7.2.3.3作業(yè)人員檢測前應消除人體靜電，作業(yè)時身體應處于作業(yè)平臺或罐頂欄桿之內(nèi)。
??????? 7.2.4內(nèi)浮頂儲罐浮頂上部氣相空間可燃氣體濃度超標(大于爆炸下限的50％)的儲罐，經(jīng)檢查確因設備原因的要及時安排停運檢修。
??????? 7.3應建立石腦油罐底水質分析制度，水質分析應包括pH值，硫含量，氯離子濃度，鐵離子濃度等數(shù)據(jù)，為全面掌握儲罐腐蝕狀況提供依據(jù)。
??????? 7.4應強化裝置緊急狀況或開停工過程輕污油排放應急管理，避免大量輕組分對輕污油罐造成沖擊。
??????? 7.5采用氮封措施的儲罐，應加強檢查維護，確保氮封設施完好投用。
??????? 7.6輕質油儲罐操作崗位應配備便攜式可燃氣體檢測儀或硫化氫濃度報警儀。
??????? 7.7儲存介質或運行工況發(fā)生變化時，應核查儲罐是否滿足工況變化要求，及時辦理變更手續(xù)并修訂相關的操作規(guī)程等。
??????? 8檢查維護
??????? 8.1常規(guī)檢查
??????? 8.1.1儲罐附件應按(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》要求建立定期檢查維護制度；儲罐附件的日常檢查，應按維護制度要求定期進行并做好記錄，管理人員必須有審核簽名。
??????? 8.1.2應實行定點測厚制度，儲罐壁(沿盤梯)及下兩圈板、罐頂每年測厚1次并將數(shù)據(jù)歸檔管理，按確定儲罐固定的測厚點并在罐體作好標志，技術檔案及測厚報告內(nèi)容應包括測厚點布置圖及編號。
??????? 8.1.3對采用陰極保護的儲罐，應定期檢查陰極保護效果并確保有效。
??????? 8.1.4呼吸閥宜定期進行標定。
??????? 8.1.5氮封設施壓力控制系統(tǒng)或氧含量分析儀器應定期進行校驗，加強維護，確保完好投用。
??????? 8.2雷雨季節(jié)檢查
??????? 8.2.1雷雨季節(jié)前應組織專業(yè)技術人員對儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測．
??????? 8.2.2雷雨季節(jié)應按要求定期對導靜電裝置進行檢查，浮頂罐二次密封上的導電片與罐壁壓接的檢查每周不少于1次。
??????? 8.2.3浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線，一次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接線的檢查每周不少于1次。
??????? 8.2.4在雷雨、酷暑等極端天氣時原則上避免油罐的收付油操作，對于生產(chǎn)工藝要求不能中斷的操作，應降低介質進出罐流速并加強監(jiān)護。
??????? 8.3全面清罐檢查
??????? 8.3.1加工高硫和含硫原油的企業(yè)，當輕質油儲罐來采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，全面清罐檢查周期不應超過2年。加工低硫原油的企業(yè)，或儲罐采用氮封等安全措施時，全面清罐檢查周期可適當延長，但不應大于4年。
??????? 8.3.2全面清罐檢查要求及內(nèi)容依據(jù)(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》執(zhí)行，應重點檢查以下內(nèi)容：
??????? 8.3.2.1罐體腐蝕狀況。對罐內(nèi)壁、底板及內(nèi)防腐涂層進行全面評估，并徹底清除罐內(nèi)雜物；?
??????? 8.3.2.2組裝式鋁浮頂狀況。直餾石腦油和經(jīng)堿洗的催化汽油因含氯離子和堿液，對鋁材有較強的腐蝕性，應重點檢查儲存該類介質的儲罐浮頂情況；
??????? 8.3.2.3浮頂密封及邊緣橡膠密封。不能滿足要求的應及時進行檢修、更換；
??????? 8.3.2.4對超期使用的儲罐，應采取監(jiān)控措施，并由生產(chǎn)、技術、安全、設備管理等部門審批后方可執(zhí)行。
??????? 8.4檢修
??????? 8.4.1輕質油儲罐的檢修項目根據(jù)清罐全面檢查后的評定報告來確定，檢修的工藝和驗收標準參照(SH／T3530)《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》、(GB 50128)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》、(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。
??????? 8.4.2檢修準備工作必須做到“七落實”，即計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質量措施落實、安全環(huán)保措施落實。
??????? 8.4.3儲罐充水試驗應按照(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》要求執(zhí)行。
??????? 8.4.4儲罐蒸罐時宜控制罐內(nèi)溫度不大于75℃，避免對儲罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，同時打開儲罐人孔、通光孔等．遇突降雨和降溫天氣時要停止蒸罐作業(yè)，避免罐內(nèi)形成負壓。
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??????? 9附則
??????? 9.1除以上要求外，其它內(nèi)容應按照設計規(guī)范及相關規(guī)章制度執(zhí)行。
??????? 9.2指導意見由煉油事業(yè)部、安全環(huán)保部、工程部及中國石化工程建設公司，洛陽石化工程公司、青島安全工程研究院、鎮(zhèn)海煉化分公司、茂名分公司、天津分公司、青島煉化有限公司和齊魯分公司等共同完成。煉油事業(yè)部負責解釋。
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