??????? 4.4防腐蝕設(shè)計
??????? 4.4.1儲罐防腐蝕設(shè)計應(yīng)依據(jù)(GB50393)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》、《加工高含硫原油儲罐防腐技術(shù)管理規(guī)定》及(SH3022)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，涂料應(yīng)針對不同儲存介質(zhì)特性進(jìn)行篩選。
??????? 4.4.1.1石腦油儲罐、焦化汽油儲罐、催化汽油儲罐和輕污油儲罐等罐內(nèi)防腐底漆宜采用無機(jī)富鋅或環(huán)氧導(dǎo)靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導(dǎo)靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；
??????? 4.4.1.2含硫污水罐內(nèi)防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；
??????? 4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層。對于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。
??????? 4.4.2儲罐罐底邊緣板應(yīng)采取有效的防水防腐措施，防水材料應(yīng)具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
??????? 4.4.3盤梯踏步及平臺整體宜采用碳鋼熱鍍鋅格柵板型式。
??????? 4．4．4罐內(nèi)防腐及新建儲罐外防腐表面處理應(yīng)采用磨料噴射處理，內(nèi)防腐表面至少達(dá)到Sa2.5級；對外表面腐蝕較嚴(yán)重的油罐進(jìn)行外防腐時，外表面宜采用磨料噴射處理至少達(dá)到Sa2.0級。
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??????? 5防雷、防靜電
??????? 5.1防靜電設(shè)施
??????? 5.1.1 儲罐盤梯進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置消除人體靜電接地設(shè)施，并加警示牌。
??????? 5.1.2儲罐罐頂平臺上量油口兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。
??????? 5.1.3量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件應(yīng)與罐頂(浮頂)進(jìn)行等電位連接，連接導(dǎo)線兩端加不銹鋼線接頭，用不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.1.4容積大于或等于10000m3的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂連接導(dǎo)線不應(yīng)少于4根，容積小于10000 m3的內(nèi)浮頂儲罐浮頂與罐頂不應(yīng)少于2根，連接導(dǎo)線應(yīng)采用直徑不小于5mm的不銹鋼鋼絲導(dǎo)線。連接導(dǎo)線兩端應(yīng)加不銹鋼線接頭，浮頂設(shè)置不銹鋼材質(zhì)專用電氣連接端子，導(dǎo)線兩端均應(yīng)用不小于M10的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.1.5浮頂(盤)各金屬件間應(yīng)保持可靠電氣連接，避免存在絕緣導(dǎo)體.??? 5.1.6儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應(yīng)為108Ω～1011Ω。
??????? 5.2防雷設(shè)施
??????? 5.2.1鋼制儲罐頂板鋼體厚度大于或等于4mm時，罐頂不應(yīng)裝設(shè)避雷針。
??????? 5.2.2 內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。
??????? 5.2.3儲罐應(yīng)作環(huán)型防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處并沿罐周均勻或?qū)ΨQ布置，接地點(diǎn)沿罐壁周長的間距不應(yīng)大于30 m。
??????? 5.2.4引下線應(yīng)在距離地面0．3m至1．Om之間裝設(shè)斷接卡，斷接卡宜采用40mmx 4mm，不銹鋼材料，斷接卡用兩個M12的不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
??????? 5.2.5外浮頂罐浮頂與罐體、轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各2處均應(yīng)做電氣連接，連接導(dǎo)線應(yīng)采用扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，并用2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接，導(dǎo)線橫截面積不小于50 mm2。
??????? 5.2.6外浮頂罐浮頂與罐體的電氣連接應(yīng)沿罐周均勻布置，連接點(diǎn)沿罐壁周長的間距不應(yīng)大于30m。
??????? 5.2.7與儲罐罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的電涌保護(hù)器。
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??????? 6施工驗收
??????? 6.1罐體及重要附件的施工方案應(yīng)包括施工組織、工藝及技術(shù)措施、質(zhì)量控制、檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。施工方案和圖紙需經(jīng)審定后方可下發(fā)執(zhí)行，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按最終審核意見組織施工。
??????? 6.2應(yīng)明確浮頂、密封、中央排水管等重要附件安裝要求，安裝時供貨廠家應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。組裝式浮頂安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并檢驗密封性能。
??????? 6.3防腐工程施工驗收
??????? 6.3.1防腐工程施工必須在罐體檢驗、儲罐充水試驗完成后進(jìn)行。
??????? 6.3.2嚴(yán)把涂料質(zhì)量關(guān)，防腐涂料須經(jīng)檢驗合格后方能使用。
??????? 6.3.3應(yīng)選用合理的施工工藝和方法，制定施工質(zhì)量保證措施、安全措施、施工時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。
??????? 6.3.4應(yīng)編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。
??????? 6.3.5刷涂達(dá)不到質(zhì)量要求時應(yīng)采用噴涂方式，噴涂時鋼鐵表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點(diǎn)溫度3℃，且不宜高于50℃。
??????? 6.3.6表面處理采用噴砂除銹時，磨料應(yīng)按照規(guī)范選用，不應(yīng)采用河砂及海砂。
??????? 6.3.7涂層不能有砂粒、驗收時可用10倍放大鏡檢查漆膜。
??????? 6.3.8涂料施工應(yīng)按照相關(guān)工程程序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序，每道涂層應(yīng)有測厚及檢查記錄。驗收時應(yīng)用涂層測厚儀對涂層厚度測定。
??????? 6.3.9施工單位應(yīng)選用專業(yè)的施工隊伍，有足夠的施工經(jīng)驗并做到人員相對穩(wěn)定，施工機(jī)具完備。
??????? 6.4組裝式鋁制浮頂施工驗收
??????? 6.4.1鋁浮頂在安裝之前，應(yīng)將可能損傷密封帶的焊跡、毛刺等清除干凈并打磨平滑，罐頂通氣孔、罐壁通氣孔(或罐頂邊緣通氣孔)及油品入口擴(kuò)散管等附件應(yīng)安裝完畢。
??????? 6.4.2鋁制內(nèi)浮頂?shù)乃蕉绕顟?yīng)不大于!Omm(固定式支柱應(yīng)以套管下端為準(zhǔn)，可調(diào)式支柱應(yīng)以支柱下套管下端為準(zhǔn))，自動通氣閥開啟高度150-200 mm。
??????? 6.4.3在水平方向上，支柱距離油罐底部鋼附件邊緣至少300mm；在垂直方向上，鋁制內(nèi)浮面的邊緣構(gòu)件上部與罐壁間距為190±30mm。
??????? 6.4.4邊緣構(gòu)件接頭處必須對整齊；鋪板搭接處及鋪板與邊緣構(gòu)件結(jié)合處接觸緊密，不應(yīng)出現(xiàn)縫隙；靜電導(dǎo)線的接頭必須牢固，其接合面的銹跡必須打磨干凈。
??????? 6.4.5所有支柱應(yīng)保持垂直，偏差不得大于10 mm。
??????? 6.4.6浮筒的縱向焊縫應(yīng)位于浮筒頂部。
??????? 6.4.7在充水試驗過程中，鋁浮頂應(yīng)升降平穩(wěn)，無傾斜，密封裝置、導(dǎo)向裝置等均無卡澀現(xiàn)象；框架梁無變形，密封帶應(yīng)與罐壁接觸良好。
??????? 6.4.8組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝檢驗合格后，安裝單位應(yīng)提交安裝工程交工驗收證明書，內(nèi)容包括：總裝配圖、幾何尺寸檢查測量記錄、光透試驗記錄、充水試驗記錄、現(xiàn)場開口方位圖等。
??????? 6.5附件及附屬安全設(shè)施應(yīng)按要求進(jìn)行檢查及調(diào)試。
??????? 6.6驗收合格后，施工單位應(yīng)提交竣工資料。
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??????? 7生產(chǎn)運(yùn)行
??????? 7.1工藝操作
??????? 7.1.1完善輕質(zhì)油指標(biāo)分析制度。
??????? 7.1.1.1工藝裝置輕質(zhì)油監(jiān)控指標(biāo)應(yīng)包括蒸汽壓(C4含量)、硫含量等；
??????? 7.1.1.2儲罐運(yùn)行指標(biāo)應(yīng)包括儲存介質(zhì)蒸汽壓和硫含量；
??????? 7.1.1.3采樣分析頻次應(yīng)每罐每周不少于1次。
??????? 7.1.2控制好儲罐介質(zhì)蒸汽壓。
??????? 7.1.2.1多組分物料進(jìn)罐時，應(yīng)根據(jù)各組分蒸汽壓情況，合理安排好進(jìn)罐工藝介質(zhì)的數(shù)量和方式，嚴(yán)防儲罐超壓運(yùn)行；
??????? 7.1.2.2做好輕石腦油、重整C5及拔頭油等輕組分含量高的輕質(zhì)油中C4組分的分析、跟蹤和控制；
??????? 7.1.2.3優(yōu)化利用好現(xiàn)有的C4／C5裝置分離能力，采取措施消除能力瓶頸；
??????? 7.1.2.4做好輕質(zhì)油儲罐的硫含量、特別是硫化氫等活性硫數(shù)據(jù)的收集、分析和整理工作，監(jiān)控儲罐運(yùn)行工況。
??????? 7.1.3輕質(zhì)油出裝置溫度不應(yīng)大于40℃。
??????? 7.1.4浮頂起浮前收油管道流速不應(yīng)大于1m／s，起浮后收付油管道流速不應(yīng)大于4.5 m／s。
??????? 7.1.5內(nèi)、外浮頂儲罐正常操作時，最低液面應(yīng)高于浮頂?shù)闹胃叨?，最高液位?yīng)低于油罐的安全高度．
??????? 7.1.6應(yīng)重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，避免由于操作波動等原因造成大量輕組分或硫化氫進(jìn)入儲罐．
??????? 7.2建立可燃?xì)怏w濃度檢測制度。
??????? 7.2.1沒有設(shè)置氮封設(shè)施的輕質(zhì)油儲罐每月檢測不少于1次，設(shè)置氮封措施的儲罐可適當(dāng)延長，但至少每季度檢查1次。
??????? 7.2.2重點(diǎn)檢測內(nèi)浮頂拱頂和浮頂之間氣相空間(檢測部位宜接近浮頂)和外浮頂一、二次密封之間及外浮頂上部等部位，檢測點(diǎn)應(yīng)具有代表性。
??????? 7.2.3應(yīng)細(xì)化制定檢測作業(yè)制度，配備必要的防護(hù)器具，確保作業(yè)人員安全。
??????? 7.2.3.1檢測工作應(yīng)在儲罐靜態(tài)工況下進(jìn)行；
??????? 7.2.3.2作業(yè)需兩人進(jìn)行，一人檢測一人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員必須配戴便攜式硫化氫濃度報警儀或其它安全防護(hù)設(shè)施，站立在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度報警時應(yīng)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場；
??????? 7.2.3.3作業(yè)人員檢測前應(yīng)消除人體靜電，作業(yè)時身體應(yīng)處于作業(yè)平臺或罐頂欄桿之內(nèi)。
??????? 7.2.4內(nèi)浮頂儲罐浮頂上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)(大于爆炸下限的50％)的儲罐，經(jīng)檢查確因設(shè)備原因的要及時安排停運(yùn)檢修。
??????? 7.3應(yīng)建立石腦油罐底水質(zhì)分析制度，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值，硫含量，氯離子濃度，鐵離子濃度等數(shù)據(jù)，為全面掌握儲罐腐蝕狀況提供依據(jù)。
??????? 7.4應(yīng)強(qiáng)化裝置緊急狀況或開停工過程輕污油排放應(yīng)急管理，避免大量輕組分對輕污油罐造成沖擊。
??????? 7.5采用氮封措施的儲罐，應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保氮封設(shè)施完好投用。
??????? 7.6輕質(zhì)油儲罐操作崗位應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或硫化氫濃度報警儀。
??????? 7.7儲存介質(zhì)或運(yùn)行工況發(fā)生變化時，應(yīng)核查儲罐是否滿足工況變化要求，及時辦理變更手續(xù)并修訂相關(guān)的操作規(guī)程等。
??????? 8檢查維護(hù)
??????? 8.1常規(guī)檢查
??????? 8.1.1儲罐附件應(yīng)按(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》要求建立定期檢查維護(hù)制度；儲罐附件的日常檢查，應(yīng)按維護(hù)制度要求定期進(jìn)行并做好記錄，管理人員必須有審核簽名。
??????? 8.1.2應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)測厚制度，儲罐壁(沿盤梯)及下兩圈板、罐頂每年測厚1次并將數(shù)據(jù)歸檔管理，按確定儲罐固定的測厚點(diǎn)并在罐體作好標(biāo)志，技術(shù)檔案及測厚報告內(nèi)容應(yīng)包括測厚點(diǎn)布置圖及編號。
??????? 8.1.3對采用陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)定期檢查陰極保護(hù)效果并確保有效。
??????? 8.1.4呼吸閥宜定期進(jìn)行標(biāo)定。
??????? 8.1.5氮封設(shè)施壓力控制系統(tǒng)或氧含量分析儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗，加強(qiáng)維護(hù)，確保完好投用。
??????? 8.2雷雨季節(jié)檢查
??????? 8.2.1雷雨季節(jié)前應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員對儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測．
??????? 8.2.2雷雨季節(jié)應(yīng)按要求定期對導(dǎo)靜電裝置進(jìn)行檢查，浮頂罐二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁壓接的檢查每周不少于1次。
??????? 8.2.3浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線，一次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接線的檢查每周不少于1次。
??????? 8.2.4在雷雨、酷暑等極端天氣時原則上避免油罐的收付油操作，對于生產(chǎn)工藝要求不能中斷的操作，應(yīng)降低介質(zhì)進(jìn)出罐流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
??????? 8.3全面清罐檢查
??????? 8.3.1加工高硫和含硫原油的企業(yè)，當(dāng)輕質(zhì)油儲罐來采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，全面清罐檢查周期不應(yīng)超過2年。加工低硫原油的企業(yè)，或儲罐采用氮封等安全措施時，全面清罐檢查周期可適當(dāng)延長，但不應(yīng)大于4年。
??????? 8.3.2全面清罐檢查要求及內(nèi)容依據(jù)(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：
??????? 8.3.2.1罐體腐蝕狀況。對罐內(nèi)壁、底板及內(nèi)防腐涂層進(jìn)行全面評估，并徹底清除罐內(nèi)雜物；?
??????? 8.3.2.2組裝式鋁浮頂狀況。直餾石腦油和經(jīng)堿洗的催化汽油因含氯離子和堿液，對鋁材有較強(qiáng)的腐蝕性，應(yīng)重點(diǎn)檢查儲存該類介質(zhì)的儲罐浮頂情況；
??????? 8.3.2.3浮頂密封及邊緣橡膠密封。不能滿足要求的應(yīng)及時進(jìn)行檢修、更換；
??????? 8.3.2.4對超期使用的儲罐，應(yīng)采取監(jiān)控措施，并由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備管理等部門審批后方可執(zhí)行。
??????? 8.4檢修
??????? 8.4.1輕質(zhì)油儲罐的檢修項目根據(jù)清罐全面檢查后的評定報告來確定，檢修的工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)參照(SH／T3530)《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、(GB 50128)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》、(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。
??????? 8.4.2檢修準(zhǔn)備工作必須做到“七落實(shí)”，即計劃項目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、施工方案落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)保措施落實(shí)。
??????? 8.4.3儲罐充水試驗應(yīng)按照(SHS 01012)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》要求執(zhí)行。
??????? 8.4.4儲罐蒸罐時宜控制罐內(nèi)溫度不大于75℃，避免對儲罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，同時打開儲罐人孔、通光孔等．遇突降雨和降溫天氣時要停止蒸罐作業(yè)，避免罐內(nèi)形成負(fù)壓。
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??????? 9附則
??????? 9.1除以上要求外，其它內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范及相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。
??????? 9.2指導(dǎo)意見由煉油事業(yè)部、安全環(huán)保部、工程部及中國石化工程建設(shè)公司，洛陽石化工程公司、青島安全工程研究院、鎮(zhèn)海煉化分公司、茂名分公司、天津分公司、青島煉化有限公司和齊魯分公司等共同完成。煉油事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。
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