1總? 則
??????? 1.1 目的
??????????? 為確保輕質(zhì)油儲罐安全運行，防止發(fā)生安全事故，特制訂本指導(dǎo)意見。
??????? 1.2 原則
??????????? 標本兼治、防治結(jié)合，完善工藝措施，提高設(shè)備防護能力，精心操作和維護，加大檢修維護力度，避免事故發(fā)生。
??????? 1.3 范圍
??????????? 儲存終餾點不大于220℃輕質(zhì)油品的立式圓筒形鋼制焊接常壓儲罐。主要包括石腦油儲罐、焦化汽油儲罐(含焦化汽柴油混裝儲罐，下同)、催化汽油(未加氫、精制，下同)儲罐等中間原料輕質(zhì)油儲罐，以及含有輕質(zhì)油組分的輕污油儲罐、含硫污水儲罐等。
??????? 1.4 方案
??????????? 除指導(dǎo)意見中特別規(guī)定外，企業(yè)可根據(jù)實際情況，統(tǒng)籌考慮增加儲罐全面清罐檢查頻次或增設(shè)氮封設(shè)施等方案，落實實施細則，確保輕質(zhì)油儲罐安全運行。
??????? 1.5 其它
??????????? 指導(dǎo)意見是以現(xiàn)行國家和行業(yè)標準、規(guī)范及集團公司相關(guān)管理規(guī)定為基礎(chǔ)，補充了儲罐全面清罐檢查周期、氮封措施和內(nèi)浮頂儲罐鋁制浮頂?shù)闹圃彀惭b等內(nèi)容，適用于本意見規(guī)定范圍內(nèi)新建和現(xiàn)有儲罐的整改等。
??????? 2一般要求
??????? 2.1輕質(zhì)油儲罐的設(shè)計、制造和施工除應(yīng)符合本指導(dǎo)意見外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)范。(詳見附件-1)
??????? 2.2應(yīng)高度重視工藝管理，精心操作，嚴禁儲罐超溫、超壓運行。
??????? 2.3應(yīng)針對不同工藝介質(zhì)特性，落實好儲罐防腐蝕措施。
??????? 2.4加工高、含硫原油的企業(yè)應(yīng)建立儲罐的可燃氣體濃度檢測制度，增加儲罐清罐檢查頻次，及時掌握儲罐運行狀況，消除隱患。
??????? 2.5氮封設(shè)施是保障內(nèi)浮頂儲罐安全運行的措施之一。氮封設(shè)計應(yīng)本著安全、節(jié)約和便于操作維護的原則，實現(xiàn)儲罐安全、經(jīng)濟運行。
???????
??????? 3罐區(qū)工藝
??????? 3.1儲罐選型
??????? 3.1.1石腦油在儲存溫度下(不大于40℃，下同)的蒸汽壓超過88KPa時，儲罐應(yīng)選用壓力儲罐、低壓儲罐。不超過88KPa時，應(yīng)選用內(nèi)浮頂儲罐或外浮頂儲罐。
??????? 3.1.2焦化汽油、催化汽油、輕污油的儲罐宜采用內(nèi)浮頂型式．
??????? 3.1.3石腦油低壓立式儲罐應(yīng)設(shè)置防止空氣進入的措施，儲罐補充氣體應(yīng)使用氮氣(或其它惰性氣體)、脫硫后的燃料氣等。采用脫硫后的燃料氣時，排放氣應(yīng)密閉收集處理，不得直接排向大氣。
??????? 3.2輕質(zhì)油設(shè)計儲存溫度不應(yīng)大于40℃。
??????? 3.3需要罐底切水作業(yè)的儲罐應(yīng)采用自動切水設(shè)施。切水口處應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體監(jiān)測儀表，信號遠傳至控制室。
??????? 3.4儲罐應(yīng)配置罐下采樣設(shè)施。
??????? 3.5現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置儲罐溫度、液位等檢測儀表，信號遠傳至控制室。
??????? 3.6儲運能力
??????? 3.6.1指導(dǎo)意見對輕質(zhì)油儲罐全面清罐檢查周期進行了規(guī)定(見8．3條)，企業(yè)應(yīng)對照設(shè)計規(guī)范重新核算儲罐數(shù)量及儲運能力。
??????? 3.6.2應(yīng)采取措施減少中間原料儲存量。
??????? 3.7氮封措施??? ·
??????? 3.7.1設(shè)置要求
??????? 3.7.1.1焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施；
??????? 3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用氮封措施；
??????? 3.7.1.3其它儲罐可酌情選擇性設(shè)置。
??????? 3.7.2設(shè)計方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計審查，確保安全可靠。(具體方案可參考附件-2)
??????? 3.7.3氮封設(shè)計中通氣孔等附件的封堵應(yīng)采用可拆卸方式。
??????? 3.7.4應(yīng)編制相應(yīng)的操作性文件，制定氮氣供應(yīng)中斷情況下的應(yīng)對措施。
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??????? 4設(shè)備及防腐
??????? 4.1內(nèi)浮頂儲罐
??????? 4.1.1內(nèi)浮頂
??????? 4.1.1.1應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性選擇鋼制內(nèi)浮頂、組裝式鋁制內(nèi)浮頂?shù)龋?br /> ??????? 4.1.1.2鋼制內(nèi)浮頂應(yīng)按(GB50341)((立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得采用淺盤式結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度不應(yīng)小于5mm；
??????? 4.1.1.3組裝式鋁制內(nèi)浮頂
??????????? a)鋁制內(nèi)浮頂?shù)纳仙×?設(shè)計介質(zhì)比重700Kg／m3)不應(yīng)小于內(nèi)浮頂總重的兩倍和浮頂上升時產(chǎn)生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；
??????????? b)鋁制內(nèi)浮頂浮筒宜選用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直徑不宜小于200mm，材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于1．3mm；
??????????? c)蓋板材質(zhì)應(yīng)為3003H24，厚度不小于0．5mm；
??????????? d)密封壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于2mm；
??????????? o)邊緣構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為6063T5，厚度不小于3mm；
??????????? f)框架梁及框架梁壓條材質(zhì)應(yīng)為6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，，壓條厚度不小于3mm；
??????????? g)支柱材質(zhì)應(yīng)為5A02H1120，厚度不小于3mm；
??????????? h)所有連接件材質(zhì)應(yīng)為5052H24，厚度不小于3mm；
??????????? 1)所有連接部位應(yīng)采用奧氏體不銹鋼螺栓進行連接；
??????????? j)鋁浮頂在整體安裝前螺栓應(yīng)固定在主梁上，并采用過盈配合連接。蓋板之間不宜采用非金屬的橡膠密封件，壓條宜采用6063T6槽鋁(規(guī)格不小于25x19x 3mm、主梁上表面結(jié)構(gòu)為弧形)，以保證蓋板之間密封效果；
??????? k)浮頂邊緣構(gòu)件及穿過鋪板開孔處的部件應(yīng)具有液封功能，浸入液體深度不小于100mm；
????????? 1)儲罐設(shè)計單位應(yīng)對鋁制內(nèi)浮頂?shù)闹圃臁惭b與驗收提出詳細的技術(shù)要求。
??????? 4.1.2密封
??????? 4.1.2.1組裝式鋁制內(nèi)浮頂
???????? a)宜選用彈性密封；
???????? b)彈性密封的橡膠包帶所用材料，應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，其性能應(yīng)不低于HG／T2809《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》的要求；
???????? c)彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合下列要求：
??????? 指標名稱?指標?
??????? 表現(xiàn)密度，㎏／m3????????????????????????? ≥?30.0?
??????? 拉伸強度，Mpa???????????????? ≥?0.1?
??????? 伸長率,%???????????????????? ≥?180?
??????? 75%壓縮永久變形，%????????? ≤?4.0?
??????? 回彈率，%??????????????????? ≥?45?
??????? 撕裂強度，N／㎝????????????? ≥?2.50?
??????? 壓陷性能?壓陷25%時的硬度，N??? ≥?95?
??????? ?壓陷65%時的硬度，N??? ≥?180?
??????? ?65%／25%壓陷比???????? ≥?1.8?
???????? d)苯類、硫化氫含量高的輕質(zhì)油儲罐的橡膠包帶宜選用氟橡膠，其它介質(zhì)的儲罐宜選用丁腈橡膠包帶．
??????? 4.1.2.2鋼制內(nèi)浮頂密封可參照外浮頂儲罐密封要求執(zhí)行。
??????? 4.2外浮頂
??????? 4.2.1應(yīng)根據(jù)儲存溫度、環(huán)境溫度、建罐地區(qū)的暴雨強度等選擇單盤式鋼制浮頂或雙盤式鋼制浮頂。
??????? 4.2.2密封
??????? 4.2.2.1應(yīng)采用一次和二次密封結(jié)構(gòu)，一、二次密封應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)設(shè)計，使用壽命不應(yīng)低于6年；
??????? 4.2.2.2一次密封可選彈性密封或管式充液密封等；
??????? 4.2.2.3彈性密封的橡膠包帶、充液密封的充液管和耐磨吊帶等應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性和儲存溫度進行選擇，材料性能應(yīng)不低于(HG／T2809)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》的要求；
??????? 4.2.2.4彈性密封的密封填料，其性能應(yīng)符合4.1.2.1中C條的規(guī)定；
??????? 4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固點應(yīng)比操作時密封可能出現(xiàn)的最低溫度低10℃，并不生成衍生物；
??????? 4.2.2.6彈性密封、管式充液密封的設(shè)計和安裝應(yīng)采用浸液方式，以消除油氣空間；
??????? 4.2.2.7二次密封宜采用L型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用其它結(jié)構(gòu)時，密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物，承壓板、壓條、螺栓螺母等金屬連接件應(yīng)采用304不銹鋼；
??????? 4.2.2.8二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承壓板的高度應(yīng)根據(jù)密封間距及允許偏差確定。
??????? 4.3其它附件
??????? 4.3.1通氣孔、導(dǎo)向柱和雷達液面計導(dǎo)波管等附件應(yīng)選用不銹鋼材料制造。
??????? 4.3.2量油孔應(yīng)采用能避免碰撞產(chǎn)生火花的有色金屬材料，如采用防銹鋁或碳鋼內(nèi)襯鋁等制造。
??????? 4.3.3通氣孔有效面積應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，環(huán)向通氣孔和中心通氣孔上應(yīng)設(shè)置防雨雪罩，并配備2～3目／寸的耐腐蝕鋼絲網(wǎng)。