第九章 報廢
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第9．0．l條 報廢條件經(jīng)檢驗，加熱爐如有下列情況之一即作為報廢：
1．實際
測量殼體壁厚小于計算壁厚，而加熱爐又不能降壓使用；
2．由于事故，加熱爐受 到破壞，無修理價值。
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第9．0．2條 凡作報廢處理的加熱爐，應(yīng)由使用單位組織有關(guān)單位做出全面技術(shù)鑒定，報生產(chǎn)部門批準(zhǔn)，安全部門備案。
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第9．0．3條 已報廢的加熱爐嚴(yán)禁使用。
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附錄一 安全閥泄放面積的計算
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1．火筒式熱水爐安全閥泄放面積的計算可參照勞動人事部以勞人鍋［1983］4 號文頒發(fā)的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第74條執(zhí)行?！ ?/font>
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2．水套爐安全閥泄放面積的計算可參照原勞動人事部以勞人鍋［1987］4號文 頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條執(zhí)行。
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3．原油加熱爐安全閥泄放面積的計算按下式進(jìn)行，
GL 1
A＝━━━━━━．━━━━━━━ （附1．1）
8．45Kγ．Kμ (P1-P2)^1／2
式中A－－排放面積，cm^2；
GL－－原油流量，m^3／h；
Kr－－密度校正系數(shù)，查附圖1．1；
Kμ－－粘度校正系數(shù)，查附表1．1；
粘度校正系數(shù) 附表1．1
┌──────┬──────┬───────┬───────┐
│粘度 │≤35mm^2/S │ 35～75mm^2/S│75～150mm^2/S │
│ │（≤5°E） │（5～10°E） │（10～20°E） │
├──────┼──────┼───────┼───────┤
│校正系數(shù)Ku │1．00 │0．90 │0．75 │
└──────┴──────┴───────┴───────┘
P1－－安全閥進(jìn)口壓力（絕壓），MPa，按下式計算：
P1＝P。＋Pa P。為安全閥泄放壓力（絕壓），P0＝1．1P；
pa為聚積壓力（絕壓），Pa＝0．1P；
P為工作壓力（絕壓），MPa；
P2——安全閥出口壓力（絕壓），MPa?！?/font>
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4．對于合一設(shè)備，安全閥排放介質(zhì)為天然氣時：
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1）當(dāng)P2≤Px，按公式（附1．2）計算排放面積A：
P2－－安全閥出口壓力（絕壓），MPa；
Px－－氣體的臨界流動壓力（絕壓），MPa，按下式計算：
Px＝Pl·σx
P1同式（附1．l）：
σx為氣體的臨界流動壓力比?！ ?/font>
2
σ＝(━━━)^k／(k-1)
K+1
K為氣體絕熱系數(shù)?！ ?/font>
K＝Cp／Cv Cp為定壓比熱，J／（kg·K）；
Cv為定容比熱，J／（kg·K）?！ ?/font>
G Z·T1
A＝━━━━━━√━━━━
10C·H·P Mτ 式中A－－排放面積，cm＾2；
G一一最大泄放量，Kg／h；
C——系數(shù)，按下式計算：
2
C＝387√K(━━━)^(k+1)／(k-1)
K+1
K為氣體絕熱系數(shù)；
H－－流量系數(shù)，由制造廠給出，一般可為0．9－0．97；
P一一工作壓力（絕壓），MPa；
Mτ－－氣體相對分子質(zhì)量；
T1－－安全閥進(jìn)口處介質(zhì)溫度，K；
Z－－進(jìn)口處氣體壓縮系數(shù)?！ ?/font>
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2）當(dāng)P2＞Px，時，按下式計算排放面積A＇：
A
A＇＝━━ （附1．3）
ｆ A＇－－校正后的排放面積，cm^2；
f－－校正系數(shù)。
f＝G＇／G G為安全閥最大泄放量，kg／h；
G＇為當(dāng)P2＞Px時介質(zhì)的泄放量，Kg／h。
附錄二 粘貼襯里施工技術(shù)條件
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一、總則
1．本技術(shù)條件適用于油、氣田及長輸管道用管式加熱爐粘貼襯里的施工及驗收。
2．粘貼襯里施工除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
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二、結(jié)構(gòu)加熱爐粘貼襯里一般結(jié)構(gòu)如附圖2．1所示。
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三、材料
1．粘貼襯里材料和高溫粘結(jié)劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2．現(xiàn)場使用的粘貼襯里材料和高溫粘結(jié)劑應(yīng)有出廠合格證。
3．粘貼襯里材料應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的襯里材料必須經(jīng)過烘干，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。糊狀液體高溫粘結(jié)劑應(yīng)在5℃以上密閉運(yùn)輸和存放。
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四、施工準(zhǔn)備
1．爐襯粘貼場地應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施，冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃。
2．粘貼襯里施工前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查和驗收，并完成工序交接簽證：
1）鋼結(jié)構(gòu)和配件安裝質(zhì)量應(yīng)符合SHJ 1087－83《煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu) 工程及配件安裝工程技術(shù)條件》的規(guī)定；
2）全部清除臨時構(gòu)件；
3）爐壁上的滅火蒸汽管和熱工儀表等接管及爐管吊架支撐等應(yīng)安裝完畢。
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五、施工
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1．施工工序和方法
1）將殼體除銹、清掃、吹干；
2）按圖紙所示保溫釘?shù)奈恢卯嬀€；
3）焊保溫釘，位置偏差不得大于2mm；
4）保溫釘焊后矯正，垂直度小于lmm；
5）用毛刷將粘結(jié)劑均勻地涂在殼體上（橫豎各一次）；
6）貼保溫層；
7）刷高溫粘結(jié)劑層；
8）貼耐熱層；
9）用壓緊片鎖緊固定；
10）刷高溫粘結(jié)劑層；
11）貼覆蓋塊（一般60mm×60mm），將壓緊片蓋嚴(yán)。
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2．注意事項
1）粘貼襯里施工必須組織專門人員；
2）纖維氈應(yīng)隨取隨開箱。輕取輕放，嚴(yán)禁單手平??；
3）粘貼襯里施工，一般應(yīng)取立面位置，嚴(yán)禁踩踏、劃破已施工的襯里表面；
4）用木棒攪拌高溫粘結(jié)劑，嚴(yán)禁用鐵棒；
5）粘結(jié)劑涂層不宜過薄或過厚，一般應(yīng)為1mm；
6）各層襯里之間及接縫，要求100％貼合；
7）粘貼時用力應(yīng)適中，保持保溫層和耐熱層的容重不變；
8）各層襯里之間必須相互錯縫，交錯尺寸不得小于100mm；
9）最后一塊氈子尺寸應(yīng)比空處大2－3mm。
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六、質(zhì)量要求
1．爐襯內(nèi)表面凸凹值應(yīng)符合如下要求：
1）用2m長靠尺檢查平爐襯，其間隙不大于10mm?！ ?/font>
2）用1m長弧形樣板檢查圓爐襯，其周向間隙不大于6mm；縱向間隙檢查的方 法和要求與平爐襯相同。
2．爐襯的垂直度偏差不得大于1．5‰。全長不得大于20mm。
3．圓筒形殼體襯里的圓度不得大于其內(nèi)徑的2％，最大不得大于50mm。
4．當(dāng)使用一個燃燒器時，燃燒器磚與燃燒道的同心度不得大于3mm。
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七、點火升溫粘貼襯里施工完畢，不需烘爐即可點火升溫。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
