第五節(jié) 焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
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第5．5．1條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，對(duì)焊接接頭應(yīng)做拉力和彎曲試驗(yàn)。
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第5．5．2條 為進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)焊制檢查焊縫的試件（板狀試件可稱檢查試板）。其數(shù)量和要求規(guī)定如下：
1．每個(gè)火筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各帶1塊檢查試板。對(duì)于批量生產(chǎn)的加熱爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)火筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)焊縫檢 查試板各1塊（不足10個(gè)的，也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各1塊）?！ ?/font>
2．當(dāng)縱、環(huán)焊縫焊接方法相同時(shí)，可只作縱縫檢查試板?！ ?/font>
3．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工或自動(dòng)焊機(jī)焊制，試件的材料、焊接 材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同，試件焊成后應(yīng)打上焊工或自動(dòng)焊機(jī)操作工的代號(hào)鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)機(jī)械 性能試樣和金相試樣的要求。
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第5．5．3條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無(wú)損探傷檢查合格后，方可制取試樣。
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第5．5．4條 拉伸試驗(yàn)按GB2651－81《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。
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第5．5．5條 冷彎試驗(yàn)按GB2653－81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》的規(guī)定執(zhí)行。試樣焊縫的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定試樣的彎曲角度見表5．5．5?！ ?/font>
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焊接試樣的彎曲角度 表5．5．5
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│焊接│鋼種 │彎曲直徑│支座間│彎曲角度│
│型式│ │ Ｄ │距離 │ │
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│雙 │碳素鋼、奧氏體鋼 │3s │5．2s │180° │
│面 ├───────────┼────┼───┼────┤
│焊 │其他低合金鑰、合金鋼 │ss │5．2s │100° │
├──┼───────────┼────┼───┼────┤
│單 │碳素鋼、奧氏體鋼 │3s │5．2s │90° │
│面 ├───────────┼────┼───┼────┤
│焊 │其他低合金鋼、合金鋼 │3s │5．2s │50° │
└──┴───────────┴────┴───┴────┘
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第5．5．6條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中，對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試?！∪魪?fù)試仍不合格，則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格。
第六節(jié) 金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
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第5．6．1條 水套爐的加熱盤管，當(dāng)工作壓力大于或等于10MPa時(shí)，其對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)。
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第5．6．2條 金相檢驗(yàn)的試樣應(yīng)按下述規(guī)定切?。簩?duì)于加熱盤管，每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)。不足200個(gè)也抽查一個(gè)，微觀金相試樣可以從宏觀金相試樣上切取。
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第5．6．3條 宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
1．沒有裂紋；
2．沒有疏松；
3．母材與焊縫、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；
4．管子對(duì)接接頭末焊透深度不大于壁厚的15％，且不大于1．5mm，總長(zhǎng)度 不大于周長(zhǎng)的10％；
5．焊縫的氣孔和夾渣不超過表5．6．3的規(guī)定；
6．母材沒有分層?！ ?/font>
允許的焊縫的氣孔和夾渣 表5．6．3
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│缺陷 │壁厚S，mm │
│ ├──────────┬────────────────┤
│ │≤6 │＞6 │
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│單個(gè)氣孔、單個(gè)夾渣 │≤30％S，且≤1．5mm│≤25％S，且≤4mm │
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│密集氣孔和夾渣 │沒有 │每1cm^2內(nèi)，直徑＞0．8mm的氣孔及│
│ │ │夾渣不超過5個(gè)；且1cm^2內(nèi)，氣孔和│
│ │ │夾渣總面積不超過3mm^2 │
├─────────────┼──────────┴────────────────┤
│沿圓周方向氣孔和夾渣的總和│沿圓周方向10倍壁厚范圍內(nèi)，累汁長(zhǎng)度不超過壁厚 │
├─────────────┼──────────┬────────────────┤
│沿壁厚方向同一直線上各種缺│≤30％S，且≤1．5mm│≤25％S，且≤4mm │
│陷總和 │ │ │
└─────────────┴──────────┴────────────────┘
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第5．6．4條 可能生產(chǎn)淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件， 應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn)，微觀金相相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：
1．沒有裂紋；
2．沒有過燒組織；
3．沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物；
4．在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。
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第5．6．5條 有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物其中之一者，即所代表的焊接接頭為不合格者，不允許復(fù)試。僅因有淬硬性組織而不合格者，允許 對(duì)檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)試（合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能） 。其他不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試，復(fù)試合格后，由二 級(jí)以上的探傷人員對(duì)該試樣的代表焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格，該試樣代表的 焊接接頭為不合格。
第七節(jié) 水壓試驗(yàn)
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第5．7．1條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。
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第5．7．2條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5．7．2中的規(guī)定。
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水壓試驗(yàn)壓力 表5．7．2
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│部件名稱 │試驗(yàn)壓力ＰT │
├─────────┼───────────────┤
│火簡(jiǎn)式加熱爐的殼體│1．5P │
├─────────┼───────────────┤
│受外壓火簡(jiǎn) │1．5P（作內(nèi)壓試驗(yàn)） │
├────┬────┼───────────────┤
│水套爐 │P值＜10 │1．25P，且不得小于P+0．1MPa │
│加熱盤管├────┼───────────────┤
│ │P值＞10 │1．5P │
├────┴────┼───────────────┤
│管式爐爐管 │1．25P，且不得小于3．8MPa │
└─────────┴───────────────┘
水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90％。
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第5．7．3條 加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常規(guī)象，接著升到試驗(yàn)壓力保持5min，然 后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫 高于5℃的條件下進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防加熱爐表 面結(jié)露。
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第5．7．4條 加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)符合下列要求，即認(rèn)為合格：
1．受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
2．水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察， 沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第八節(jié) 焊接接頭的返修
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第5．8．1條 焊接接頭上出現(xiàn)不允許有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú) 損探傷檢查。焊后要求熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)作焊后熱處理。同一位置上的返修 不宜超過二次。
第六章 安全附件及測(cè)量?jī)x表
第一節(jié) 安全閥
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第6．1．1條 火筒式加熱爐，除常壓水套爐外，至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。
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第6．1．2條 安全閥須鉛直地安裝在加熱爐的最高位置。安全閥與加熱爐之間的連接不得設(shè)置閥門或彎頭，以保證排泄暢通。
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第6．1．3條 安全閥排放面積可參照本規(guī)定附錄一給出的有關(guān)公式計(jì)算，然后選取合適的安全閥。安全閥實(shí)際的排放面積應(yīng)大于或等于計(jì)算出的排放面積。
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第6．1．4條 安全閥調(diào)整后的起跳壓力，必須經(jīng)過升壓起跳試驗(yàn)，起跳壓力應(yīng)1．1倍的工作壓力。試驗(yàn)證明可靠后應(yīng)加鎖或鉛封，并將閥上安全裝置固定好。
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第6．1．5條 安全閥泄放的介質(zhì)應(yīng)引至安全地點(diǎn)。
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第6．l．6條 安全閥安裝后至少每年進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。經(jīng)檢修的安全閥也應(yīng)按上述要求進(jìn)行整定。安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等 校驗(yàn)記錄，并將其存入加熱爐技術(shù)檔案。
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第6．1．7條 安全閥應(yīng)有標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容的金屬銘牌：
1．安全閥型式；
2．制造廠名和制造年月；
3．提升高度，mm；
4．閥座的內(nèi)徑，mm；
5．工作壓力，kPa或MPa；
6．排量，kg／h。安全閥的排量，應(yīng)由安全閥制造單位通過實(shí)驗(yàn)確定。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
