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石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定

  
評論: 更新日期:2011年10月17日
     
第五節(jié) 焊接接頭的機械性能試驗
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第5.5.1條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能,對焊接接頭應做拉力和彎曲試驗。
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第5.5.2條 為進行機械性能試驗,應焊制檢查焊縫的試件(板狀試件可稱檢查試板)。其數(shù)量和要求規(guī)定如下:  
1.每個火筒的縱、環(huán)焊縫應各帶1塊檢查試板。對于批量生產(chǎn)的加熱爐,允許同批生產(chǎn)(同鋼號、同焊接材料和工藝)的每10個火筒至少應焊制縱、環(huán)焊縫檢 查試板各1塊(不足10個的,也應做縱、環(huán)縫檢查試板各1塊)?! ?/font>
2.當縱、環(huán)焊縫焊接方法相同時,可只作縱縫檢查試板。  
3.產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工或自動焊機焊制,試件的材料、焊接 材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品相同,試件焊成后應打上焊工或自動焊機操作工的代號鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗機械 性能試樣和金相試樣的要求。
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第5.5.3條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查合格后,方可制取試樣。
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第5.5.4條 拉伸試驗按GB2651-81《焊接接頭拉伸試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。
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第5.5.5條 冷彎試驗按GB2653-81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。試樣焊縫的中心線應對準彎軸中心。規(guī)定試樣的彎曲角度見表5.5.5?!  ?/font>
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焊接試樣的彎曲角度 表5.5.5
 ┌──┬───────────┬────┬───┬────┐ 
 │焊接│鋼種         │彎曲直徑│支座間│彎曲角度│ 
 │型式│           │?。摹 々嚯x │    │ 
 ├──┼───────────┼────┼───┼────┤ 
 │雙 │碳素鋼、奧氏體鋼   │3s   │5.2s │180° │ 
 │面 ├───────────┼────┼───┼────┤ 
 │焊 │其他低合金鑰、合金鋼 │ss   │5.2s │100° │ 
 ├──┼───────────┼────┼───┼────┤ 
 │單 │碳素鋼、奧氏體鋼   │3s   │5.2s │90°  │ 
 │面 ├───────────┼────┼───┼────┤ 
 │焊 │其他低合金鋼、合金鋼 │3s   │5.2s │50°  │ 
 └──┴───────────┴────┴───┴────┘ 
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第5.5.6條 機械性能試驗有某項不合格時,應從原焊制的檢查試件中,對不合格項目取雙倍試樣復試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復試?!∪魪驮嚾圆缓细?,則此項試驗代表的焊接接頭為不合格。
     
第六節(jié) 金相檢驗和斷口檢驗
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第5.6.1條 水套爐的加熱盤管,當工作壓力大于或等于10MPa時,其對接焊縫應進行宏觀金相檢驗。
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第5.6.2條 金相檢驗的試樣應按下述規(guī)定切?。簩τ诩訜岜P管,每200個焊接接頭抽查一個。不足200個也抽查一個,微觀金相試樣可以從宏觀金相試樣上切取。
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第5.6.3條 宏觀金相檢驗的合格標準為:
1.沒有裂紋;  
2.沒有疏松;  
3.母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷;   
4.管子對接接頭末焊透深度不大于壁厚的15%,且不大于1.5mm,總長度 不大于周長的10%;
5.焊縫的氣孔和夾渣不超過表5.6.3的規(guī)定;  
6.母材沒有分層?! ?/font>
允許的焊縫的氣孔和夾渣 表5.6.3
 ┌─────────────┬───────────────────────────┐ 
 │缺陷           │壁厚S,mm                      │ 
 │             ├──────────┬────────────────┤ 
 │             │≤6         │>6             │ 
 ├─────────────┼──────────┼────────────────┤ 
 │單個氣孔、單個夾渣    │≤30%S,且≤1.5mm│≤25%S,且≤4mm        │ 
 ├─────────────┼──────────┼────────────────┤ 
 │密集氣孔和夾渣      │沒有        │每1cm^2內(nèi),直徑>0.8mm的氣孔及│ 
 │             │          │夾渣不超過5個;且1cm^2內(nèi),氣孔和│ 
 │             │          │夾渣總面積不超過3mm^2     │ 
 ├─────────────┼──────────┴────────────────┤ 
 │沿圓周方向氣孔和夾渣的總和│沿圓周方向10倍壁厚范圍內(nèi),累汁長度不超過壁厚     │ 
 ├─────────────┼──────────┬────────────────┤ 
 │沿壁厚方向同一直線上各種缺│≤30%S,且≤1.5mm│≤25%S,且≤4mm        │ 
 │陷總和          │          │                │ 
 └─────────────┴──────────┴────────────────┘ 
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第5.6.4條 可能生產(chǎn)淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件, 應作微觀金相檢驗,微觀金相相檢驗的合格標準為:  
1.沒有裂紋;   
2.沒有過燒組織;   
3.沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物;   
4.在非馬氏體鋼中,沒有淬硬性馬氏體組織。
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第5.6.5條 有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物其中之一者,即所代表的焊接接頭為不合格者,不允許復試。僅因有淬硬性組織而不合格者,允許 對檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復試(合格后仍須復試機械性能) 。其他不合格者,允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復試,復試合格后,由二 級以上的探傷人員對該試樣的代表焊接接頭重新探傷。復試不合格,該試樣代表的 焊接接頭為不合格。
      
第七節(jié) 水壓試驗
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第5.7.1條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。
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第5.7.2條 水壓試驗壓力應符合表5.7.2中的規(guī)定。
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水壓試驗壓力 表5.7.2
 ┌─────────┬───────────────┐ 
 │部件名稱     │試驗壓力PT          │ 
 ├─────────┼───────────────┤ 
 │火簡式加熱爐的殼體│1.5P             │ 
 ├─────────┼───────────────┤ 
 │受外壓火簡    │1.5P(作內(nèi)壓試驗)     │ 
 ├────┬────┼───────────────┤ 
 │水套爐 │P值<10 │1.25P,且不得小于P+0.1MPa │ 
 │加熱盤管├────┼───────────────┤ 
 │    │P值>10 │1.5P            │ 
 ├────┴────┼───────────────┤ 
 │管式爐爐管    │1.25P,且不得小于3.8MPa  │ 
 └─────────┴───────────────┘  
水壓試驗時,應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%。
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第5.7.3條 加熱爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常規(guī)象,接著升到試驗壓力保持5min,然 后降至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫 高于5℃的條件下進行。水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度,以防加熱爐表 面結(jié)露。
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第5.7.4條 加熱爐進行水壓試驗時符合下列要求,即認為合格:
1.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
2.水壓試驗后用肉眼觀察, 沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
     
第八節(jié) 焊接接頭的返修
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第5.8.1條 焊接接頭上出現(xiàn)不允許有的缺陷時,應找出原因,制訂可行的返修方案,才能進行返修。補焊前,缺陷應徹底清除。補焊后,補焊區(qū)應做外觀和無 損探傷檢查。焊后要求熱處理的元件,補焊后應作焊后熱處理。同一位置上的返修 不宜超過二次。
     
第六章 安全附件及測量儀表
      
第一節(jié) 安全閥
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第6.1.1條 火筒式加熱爐,除常壓水套爐外,至少應裝設一個安全閥。
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第6.1.2條 安全閥須鉛直地安裝在加熱爐的最高位置。安全閥與加熱爐之間的連接不得設置閥門或彎頭,以保證排泄暢通。
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第6.1.3條 安全閥排放面積可參照本規(guī)定附錄一給出的有關(guān)公式計算,然后選取合適的安全閥。安全閥實際的排放面積應大于或等于計算出的排放面積。
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第6.1.4條 安全閥調(diào)整后的起跳壓力,必須經(jīng)過升壓起跳試驗,起跳壓力應1.1倍的工作壓力。試驗證明可靠后應加鎖或鉛封,并將閥上安全裝置固定好。
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第6.1.5條 安全閥泄放的介質(zhì)應引至安全地點。
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第6.l.6條 安全閥安裝后至少每年進行一次整定和校驗。經(jīng)檢修的安全閥也應按上述要求進行整定。安全閥校驗時應有開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等 校驗記錄,并將其存入加熱爐技術(shù)檔案。
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第6.1.7條 安全閥應有標明下列各項內(nèi)容的金屬銘牌:
1.安全閥型式;   
2.制造廠名和制造年月;   
3.提升高度,mm;   
4.閥座的內(nèi)徑,mm;  
5.工作壓力,kPa或MPa;   
6.排量,kg/h。安全閥的排量,應由安全閥制造單位通過實驗確定。

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