第三節(jié) 安裝
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第2.3.1條 加熱爐的安裝,應(yīng)由專業(yè)配套、工種齊全、配有必要的安裝設(shè)備、并經(jīng)局級安全部門審查批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。
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第2.3.2條 安裝前,安裝單位應(yīng)對加熱爐的部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或不能保證安裝質(zhì)量的,有權(quán)拒絕安裝,并報告生產(chǎn)部門和安全部門。
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第2.3.3條 安裝前,安裝單位應(yīng)按有關(guān)加熱爐基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收規(guī)范,對加熱爐的基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)進(jìn)行交接驗(yàn)收?;A(chǔ)施工單位應(yīng)將質(zhì)量檢查結(jié) 果、測量記錄及其他施工技術(shù)資料提交給安裝單位。
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第2.3.4條 加熱爐安裝后,應(yīng)進(jìn)行下列工作,并做好記錄:
1.檢查加熱爐是否符合圖紙要求;
2.全面檢查加熱爐的安裝質(zhì)量;
3.進(jìn)行水壓試驗(yàn),并對各連接部位進(jìn)行滲漏檢查;
4.進(jìn)行烘爐和試運(yùn);
5.按本規(guī)定第六章有關(guān)條文的要求檢查所有的安全附件。
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第2.3.5條 加熱爐安裝竣工后,生產(chǎn)部門應(yīng)組織使用單位、安裝單位會同安全部門對安裝質(zhì)量按本規(guī)定第2.3.4條內(nèi)容進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。
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第2.3.6條加熱爐的基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)資料,在驗(yàn)收合格后應(yīng)移交給使用單位,由使用單位存入加熱爐技術(shù)檔案。
第四節(jié) 修理和改造
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第2.4.1條不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期的加熱爐都應(yīng)及時修理。
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第2.4.2條承擔(dān)加熱爐修理和改造的單位,必須經(jīng)局安全部門同意?;鹜彩郊訜釥t的修理改造單位還應(yīng)經(jīng)勞動部門審批。
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第2.4.3條 加熱爐受壓元件的重大修理,應(yīng)有施工技術(shù)方案。方案應(yīng)經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),報生產(chǎn)部門和安全部門備案。
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第2.4.4條 加熱爐受壓元件的重大改造方案,應(yīng)由使用單位委托有加熱爐設(shè)計資格的單位提出。
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第2.4.5條 加熱爐的修理和改造應(yīng)有圖紙,材質(zhì)檢驗(yàn)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)等技術(shù)資料。完工后,使用單位應(yīng)將這些資料存入加熱爐的技術(shù)檔案。
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第2.4.6條 修理時應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.嚴(yán)禁在有壓力和介質(zhì)溫度較高的情況下修理受壓元件;動火時應(yīng)遵守動火規(guī)定?! ?/font>
2.進(jìn)入爐內(nèi)修理前,必須采取洗爐或通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施。當(dāng)有人進(jìn)入爐內(nèi)工作時,爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第三章 結(jié)構(gòu)
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第3.0.1條 加熱爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便操作、維護(hù)和檢查,并應(yīng)能保證無損探傷的實(shí)施。應(yīng)開設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔及洗爐孔等,其位置和數(shù)量應(yīng)滿足檢 修、檢查和清掃加熱爐內(nèi)部的要求。圓形人孔直徑不得小于450mm;手孔直徑不得 小于80mm;洗爐孔直徑不得小于50mm。
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第3.0.2條 加熱爐應(yīng)設(shè)置防爆門等泄爆裝置。防爆門的排泄口不應(yīng)正對著操作人員通道和危及其他設(shè)備安全的位置。當(dāng)爐膛分為幾個分隔的部分時,每個分隔部分至少應(yīng)設(shè)置一個防爆門。煙氣由獨(dú)立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒爐 可不設(shè)防爆門。
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第3.0.3條 加熱爐的受熱受壓元件在運(yùn)行時應(yīng)能自由膨脹。
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第3.0.4條 火筒式加熱爐的煙管和火管與封頭的連接應(yīng)按可抽出結(jié)構(gòu)設(shè)計。
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第3.0.5條 盤管壓力大于6.4MPa的水套爐,盤管應(yīng)采用可抽出結(jié)構(gòu),以便定期檢查及更換;并應(yīng)設(shè)置可靠的防爆設(shè)施。
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第3.0.6條 加熱爐應(yīng)設(shè)置自動點(diǎn)火和熄火時自動切斷燃料供給的控制系統(tǒng)。
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第3.0.7條 加熱爐所需設(shè)置的梯子平臺應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第四章 金屬材料
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第4.0.1條 加熱爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料,應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
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第4.0.2條 火筒式加熱爐直接受火及處于高溫?zé)煔庵械氖軌涸?,其金屬材料的選用應(yīng)按原勞動人事部以勞人鍋[1987]4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程》的第51條和52條執(zhí)行。制造火筒式加熱爐的非直接受火的殼體及其附 件所用的金屬材料,一般選用A3鋼,并應(yīng)符合GB9l2-82《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低 合金結(jié)構(gòu)鋼板技術(shù)條件》。
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第4.0.3條 管式爐爐管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度和介質(zhì)種類選用,并符合表4.0.3中的規(guī)定,不得使用焊接鋼管?! ?/font>
管式爐爐管材質(zhì)使用溫度 表4.0.3
┌─────┬─────┬───────┐
│材質(zhì) │標(biāo)準(zhǔn)號 │使用溫度,℃ │
├─────┼─────┼───────┤
│10號 20號 │YB237-70 │450 │
├─────┼─────┼───────┤
│15CrMo │YB237-70 │475 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr2Mo │YB237-70 │580 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr5Mo │YB237-70 │600 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr9Mo │YB237-70│650 │
├─────┼─────┼───────┤
│1Cr18Ni9tI│YB2270-80│800 │
└─────┴─────┴───────┘
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第4.0.4條 盤管設(shè)計壓力大于6.4MPa時,應(yīng)選用符合GB6479-76《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》或GB 53l0-85《高壓鍋爐用無縫鋼管》中要求的高壓無縫 鋼管。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié) 一般要求
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第5.1.1 條 加熱爐的制造單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊。
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第5.1.2條 加熱爐的爐管、火管和煙管等直接受火的受壓元件,焊接時應(yīng)執(zhí)行JB1613-83《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定;非直接受火的受壓元件, 焊接時應(yīng)執(zhí)行JB/z105-73《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)時,應(yīng)執(zhí)行 JB1614-83《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性檢驗(yàn)方法》、 JB1152-81《鍋爐和鋼 制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》和GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類 法》的規(guī)定。
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第5.1.3條 加熱爐制造單位應(yīng)經(jīng)常對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),必須按原國家勞動總局以(80)勞總鍋?zhàn)值?9號文頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考 試。取得焊工合格證的焊工方可承擔(dān)考試合格范圍內(nèi)受壓元件的焊接,并在受壓 元件焊縫附近打上焊工代號的鋼印。
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第5.1.4條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量汁以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述儀器和裝置失靈時,不得進(jìn)行焊接。
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第5.1.5條 加熱爐焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面檢查和試驗(yàn):
1.外觀檢查;
2.無損探傷;
3.機(jī)械性能試驗(yàn);
4.水壓試驗(yàn)。
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第5.1.6條 每臺加熱爐都應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書,除載明本規(guī)定第5.1.5條規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容外,還應(yīng)記錄焊縫修補(bǔ)等內(nèi)容。
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第5.1.7條 焊接質(zhì)量證明書(包括無損探傷底片),由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié) 焊接工藝要求和焊后熱處理
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第5.2.1條 在產(chǎn)品施焊前,施焊單位應(yīng)按原勞動人事部以勞人鍋[1987]4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊 接工藝評定:
1.加熱爐受壓元件的對接焊接接頭;
2.加熱爐受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間、要求全焊透的“T” 形接頭或角接接頭。
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第5.2.2條 在制造加熱爐過程中,當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時,不經(jīng)預(yù)熱不得施焊。如出現(xiàn)下列情況之一又無有效防護(hù)措施,禁止施焊:
1.風(fēng)速≥8m/S;
2.相對濕度>90%;
3.下雨;
4.下雪?!‘?dāng)焊件溫度低于0℃時,應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃。
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第5.2.3條 組裝焊件時,不得用強(qiáng)力使焊件對正。
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第5.2.4條 鉻鉬鋼爐管與爐管、急彎管或回彎頭焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱的溫度為250~400℃。預(yù)熱應(yīng)盡量采用溫度分布均勻的電加熱、紅外線加熱或在預(yù) 熱爐內(nèi)加熱。若無上述條件,可用火焰加熱,但火焰不得直接觸及焊道坡口。預(yù) 熱范圍距焊口兩邊應(yīng)不小于爐管直徑;直徑小于100mm的,且不得小于100mm。
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第5.2.5條 爐管焊接應(yīng)采用多層多道的施焊方法,鉻鉬鋼爐管焊接不得中斷,否則應(yīng)重新預(yù)熱。
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第5.2.6條 設(shè)計壓力大于或等于6.4MPa或設(shè)計溫度大于或等于500℃時,對接焊縫宜用氬弧焊打底。
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第5.2.7條 鉻鉑鋼爐管焊接后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱處理。
第三節(jié) 焊接接頭的外觀檢查
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第5.3.1條 加熱爐受壓元件上的全部焊縫都應(yīng)做外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定?! ?/font>
2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣?! ?/font>
3.火筒的焊縫不得咬邊。殼體焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長 度不得大于100mm。管子焊縫咬邊深度不得大于0.5mm;兩側(cè)咬邊總長度不得大于 管子周長的20%,且不得大于40mm。
第5.3.2條 受熱面管子對接焊接的根焊宜采用小直徑焊條,并應(yīng)確保焊縫和背面成型良好。內(nèi)表面凸出部分不應(yīng)大于lmm。焊后應(yīng)按JBl6ll-83《鍋爐管子 制造技術(shù)條件》的要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。
第四節(jié) 無損探傷檢查
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第5.4.1條 無損探傷長度應(yīng)符合如下規(guī)定:
1.火筒式加熱爐的火筒和煙管:介質(zhì)為油和氣的,100%射線探傷或100% 超聲波探傷加至少20%射線探傷;介質(zhì)為水的,25%射線探傷?! ?/font>
2.水套爐加熱盤管:100%射線探傷或100%超聲波探傷加至少20 %射線探 傷?! ?/font>
3.管式爐爐管:100%超聲波探傷加至少20%的射線探傷?! ?/font>
4.火筒式加熱爐殼體:20%無損探傷。如采用超聲波探傷,加探傷長度百 分?jǐn)?shù)的20%射線探傷復(fù)檢。
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第5.4.2條 無損探傷合格標(biāo)準(zhǔn)按表5.4.2規(guī)定執(zhí)行。
射線和超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn) 表5.4.2
┌──────────────────┬────────┬────────┐
│受壓元件類別 │射線探傷 │超聲波探傷 │
│ │(按GB3323 --82)│(按JB1152 --81) │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│爐管、火管、煙管等直接受火對接焊焊縫│二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│殼體及附件等非直接受火焊縫 │二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│水套爐加熱盤管對接焊縫 │二級 │一級 │
└──────────────────┴────────┴────────┘
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第5.4.3條 使用超聲波和射線進(jìn)行焊縫探傷時,按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者,方可認(rèn)為焊縫探傷合格。
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第5.4.4條 經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在缺陷的延長方向上或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后,對焊縫質(zhì)量仍有懷 疑時,該焊縫應(yīng)全部射線探傷。受壓管子對接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,應(yīng) 作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時,則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接 接頭作探傷檢查。