第三節(jié) 安裝
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第2．3．1條 加熱爐的安裝，應(yīng)由專業(yè)配套、工種齊全、配有必要的安裝設(shè)備、并經(jīng)局級安全部門審查批準的單位承擔。
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第2．3．2條 安裝前，安裝單位應(yīng)對加熱爐的部件進行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝，并報告生產(chǎn)部門和安全部門。
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第2．3．3條 安裝前，安裝單位應(yīng)按有關(guān)加熱爐基礎(chǔ)的施工驗收規(guī)范，對加熱爐的基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）進行交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)將質(zhì)量檢查結(jié) 果、測量記錄及其他施工技術(shù)資料提交給安裝單位。
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第2．3．4條 加熱爐安裝后，應(yīng)進行下列工作，并做好記錄：
1．檢查加熱爐是否符合圖紙要求；
2．全面檢查加熱爐的安裝質(zhì)量；
3．進行水壓試驗，并對各連接部位進行滲漏檢查；
4．進行烘爐和試運；
5．按本規(guī)定第六章有關(guān)條文的要求檢查所有的安全附件。
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第2．3．5條 加熱爐安裝竣工后，生產(chǎn)部門應(yīng)組織使用單位、安裝單位會同安全部門對安裝質(zhì)量按本規(guī)定第2．3．4條內(nèi)容進行全面檢查驗收。
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第2．3．6條加熱爐的基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)資料，在驗收合格后應(yīng)移交給使用單位，由使用單位存入加熱爐技術(shù)檔案。
第四節(jié) 修理和改造
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第2．4．1條不能保證安全運行至下一個檢修期的加熱爐都應(yīng)及時修理。
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第2．4．2條承擔加熱爐修理和改造的單位，必須經(jīng)局安全部門同意。火筒式加熱爐的修理改造單位還應(yīng)經(jīng)勞動部門審批。
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第2．4．3條 加熱爐受壓元件的重大修理，應(yīng)有施工技術(shù)方案。方案應(yīng)經(jīng)修理單位的技術(shù)負責人批準，報生產(chǎn)部門和安全部門備案。
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第2．4．4條 加熱爐受壓元件的重大改造方案，應(yīng)由使用單位委托有加熱爐設(shè)計資格的單位提出。
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第2．4．5條 加熱爐的修理和改造應(yīng)有圖紙，材質(zhì)檢驗、施工質(zhì)量檢驗等技術(shù)資料。完工后，使用單位應(yīng)將這些資料存入加熱爐的技術(shù)檔案。
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第2．4．6條 修理時應(yīng)注意以下事項：
1．嚴禁在有壓力和介質(zhì)溫度較高的情況下修理受壓元件；動火時應(yīng)遵守動火規(guī)定?！ ?/font>
2．進入爐內(nèi)修理前，必須采取洗爐或通風等防毒、防火、防爆措施。當有人進入爐內(nèi)工作時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。
第三章 結(jié)構(gòu)
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第3．0．1條 加熱爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便操作、維護和檢查，并應(yīng)能保證無損探傷的實施。應(yīng)開設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔及洗爐孔等，其位置和數(shù)量應(yīng)滿足檢 修、檢查和清掃加熱爐內(nèi)部的要求。圓形人孔直徑不得小于450mm；手孔直徑不得 小于80mm；洗爐孔直徑不得小于50mm。
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第3．0．2條 加熱爐應(yīng)設(shè)置防爆門等泄爆裝置。防爆門的排泄口不應(yīng)正對著操作人員通道和危及其他設(shè)備安全的位置。當爐膛分為幾個分隔的部分時，每個分隔部分至少應(yīng)設(shè)置一個防爆門。煙氣由獨立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒爐 可不設(shè)防爆門。
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第3．0．3條 加熱爐的受熱受壓元件在運行時應(yīng)能自由膨脹。
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第3．0．4條 火筒式加熱爐的煙管和火管與封頭的連接應(yīng)按可抽出結(jié)構(gòu)設(shè)計。
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第3．0．5條 盤管壓力大于6．4MPa的水套爐，盤管應(yīng)采用可抽出結(jié)構(gòu)，以便定期檢查及更換；并應(yīng)設(shè)置可靠的防爆設(shè)施。
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第3．0．6條 加熱爐應(yīng)設(shè)置自動點火和熄火時自動切斷燃料供給的控制系統(tǒng)。
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第3．0．7條 加熱爐所需設(shè)置的梯子平臺應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第四章 金屬材料
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第4．0．1條 加熱爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料，應(yīng)符合有關(guān)的國家標準和部標準中的規(guī)定。
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第4．0．2條 火筒式加熱爐直接受火及處于高溫煙氣中的受壓元件，其金屬材料的選用應(yīng)按原勞動人事部以勞人鍋［1987］4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程》的第51條和52條執(zhí)行。制造火筒式加熱爐的非直接受火的殼體及其附 件所用的金屬材料，一般選用A3鋼，并應(yīng)符合GB9l2－82《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低 合金結(jié)構(gòu)鋼板技術(shù)條件》。
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第4．0．3條 管式爐爐管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度和介質(zhì)種類選用，并符合表4．0．3中的規(guī)定，不得使用焊接鋼管。
管式爐爐管材質(zhì)使用溫度 表4．0．3
┌─────┬─────┬───────┐
│材質(zhì) │標準號 │使用溫度，℃ │
├─────┼─────┼───────┤
│10號 20號 │YB237-70 │450 │
├─────┼─────┼───────┤
│15CrMo │YB237-70 │475 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr2Mo │YB237-70 │580 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr5Mo │YB237-70 │600 │
├─────┼─────┼───────┤
│Cr9Mo │YB237-70│650 │
├─────┼─────┼───────┤
│1Cr18Ni9tI│YB2270-80│800 │
└─────┴─────┴───────┘
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第4．0．4條 盤管設(shè)計壓力大于6．4MPa時，應(yīng)選用符合GB6479－76《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》或GB 53l0－85《高壓鍋爐用無縫鋼管》中要求的高壓無縫 鋼管。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié) 一般要求
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第5．1．1 條 加熱爐的制造單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊。
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第5．1．2條 加熱爐的爐管、火管和煙管等直接受火的受壓元件，焊接時應(yīng)執(zhí)行JB1613－83《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定；非直接受火的受壓元件， 焊接時應(yīng)執(zhí)行JB／z105－73《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。檢驗時，應(yīng)執(zhí)行 JB1614－83《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性檢驗方法》、 JB1152－81《鍋爐和鋼 制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》和GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類 法》的規(guī)定。
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第5．1．3條 加熱爐制造單位應(yīng)經(jīng)常對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)，必須按原國家勞動總局以（80）勞總鍋字第29號文頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考 試。取得焊工合格證的焊工方可承擔考試合格范圍內(nèi)受壓元件的焊接，并在受壓 元件焊縫附近打上焊工代號的鋼印。
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第5．1．4條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量汁以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進行檢定。上述儀器和裝置失靈時，不得進行焊接。
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第5．1．5條 加熱爐焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面檢查和試驗：
1．外觀檢查；
2．無損探傷；
3．機械性能試驗；
4．水壓試驗。
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第5．1．6條 每臺加熱爐都應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書，除載明本規(guī)定第5．1．5條規(guī)定的各項檢驗內(nèi)容外，還應(yīng)記錄焊縫修補等內(nèi)容。
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第5．1．7條 焊接質(zhì)量證明書（包括無損探傷底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié) 焊接工藝要求和焊后熱處理
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第5．2．1條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按原勞動人事部以勞人鍋[1987]4號文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊 接工藝評定：
1．加熱爐受壓元件的對接焊接接頭；
2．加熱爐受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間、要求全焊透的“T” 形接頭或角接接頭。
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第5．2．2條 在制造加熱爐過程中，當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，不經(jīng)預(yù)熱不得施焊。如出現(xiàn)下列情況之一又無有效防護措施，禁止施焊：
1．風速≥8m／S；
2．相對濕度＞90％；
3．下雨；
4．下雪?！‘敽讣囟鹊陀?℃時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃。
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第5．2．3條 組裝焊件時，不得用強力使焊件對正。
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第5．2．4條 鉻鉬鋼爐管與爐管、急彎管或回彎頭焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為250～400℃。預(yù)熱應(yīng)盡量采用溫度分布均勻的電加熱、紅外線加熱或在預(yù) 熱爐內(nèi)加熱。若無上述條件，可用火焰加熱，但火焰不得直接觸及焊道坡口。預(yù) 熱范圍距焊口兩邊應(yīng)不小于爐管直徑；直徑小于100mm的，且不得小于100mm。
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第5．2．5條 爐管焊接應(yīng)采用多層多道的施焊方法，鉻鉬鋼爐管焊接不得中斷，否則應(yīng)重新預(yù)熱。
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第5．2．6條 設(shè)計壓力大于或等于6．4MPa或設(shè)計溫度大于或等于500℃時，對接焊縫宜用氬弧焊打底。
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第5．2．7條 鉻鉑鋼爐管焊接后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行熱處理。
第三節(jié) 焊接接頭的外觀檢查
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第5．3．1條 加熱爐受壓元件上的全部焊縫都應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定。
2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣?！ ?/font>
3．火筒的焊縫不得咬邊。殼體焊縫咬邊深度不得大于0．5mm，咬邊連續(xù)長 度不得大于100mm。管子焊縫咬邊深度不得大于0．5mm；兩側(cè)咬邊總長度不得大于 管子周長的20％，且不得大于40mm。
第5．3．2條 受熱面管子對接焊接的根焊宜采用小直徑焊條，并應(yīng)確保焊縫和背面成型良好。內(nèi)表面凸出部分不應(yīng)大于lmm。焊后應(yīng)按JBl6ll－83《鍋爐管子 制造技術(shù)條件》的要求進行通球試驗。
第四節(jié) 無損探傷檢查
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第5．4．1條 無損探傷長度應(yīng)符合如下規(guī)定：
1．火筒式加熱爐的火筒和煙管：介質(zhì)為油和氣的，100％射線探傷或100％ 超聲波探傷加至少20％射線探傷；介質(zhì)為水的，25％射線探傷。
2．水套爐加熱盤管：100％射線探傷或100％超聲波探傷加至少20 ％射線探 傷。
3．管式爐爐管：100％超聲波探傷加至少20％的射線探傷。
4．火筒式加熱爐殼體：20％無損探傷。如采用超聲波探傷，加探傷長度百 分數(shù)的20％射線探傷復(fù)檢。
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第5．4．2條 無損探傷合格標準按表5．4．2規(guī)定執(zhí)行。
射線和超聲波探傷合格標準 表5．4．2
┌──────────────────┬────────┬────────┐
│受壓元件類別 │射線探傷 │超聲波探傷 │
│ │（按GB3323 --82）│（按JB1152 --81） │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│爐管、火管、煙管等直接受火對接焊焊縫│二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│殼體及附件等非直接受火焊縫 │二級 │一級 │
├──────────────────┼────────┼────────┤
│水套爐加熱盤管對接焊縫 │二級 │一級 │
└──────────────────┴────────┴────────┘
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第5．4．3條 使用超聲波和射線進行焊縫探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
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第5．4．4條 經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向上或可疑部分作補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷 疑時，該焊縫應(yīng)全部射線探傷。受壓管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng) 作雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查仍不合格時，則應(yīng)將該焊工焊接的全部對接 接頭作探傷檢查。
防煤氣中毒制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
