1目的
        為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
        2范圍
        本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
        3 管理要求
        3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識(shí)教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
        3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。
        3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。
        3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
        3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。
        4檢查要求
        4.1加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。
        4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理，并做好記錄。
        4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。
        4.4為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
        4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。
        4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。
        4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲(chǔ)氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。
        5操作程序
        5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對(duì)機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。
        5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。
        5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測(cè)濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
        5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。
        5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。
        5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí)，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。
        6作業(yè)安全
        6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火，盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定：
        6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。
        6.1.2明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。
        6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，
        6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
        6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
        6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。
        6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。
        6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
        6.4設(shè)備正常停車，準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。
        7清潔
        7.1對(duì)墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。
        7.2每月視塵量對(duì)收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。
        7.3清掃時(shí)，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。